出线竖井预制件吊装专项施工技术措施.doc

出线竖井预制件吊装施工专项安全措施 概述 1#、2#出线竖井EL646.05~EL821.754井筒混凝土为现浇混凝土，其余的板、梁、柱及楼梯结构均为预制构件，预制构件主要有主梁、次梁、预制板、电梯井道板和楼梯5类。单条出线竖井预制构件数量为813件，分别为： ① 主梁——3种尺寸（YL1~YL3），共157件，最大尺寸为YL2（6.98m×0.4m×0.8m）； ② 次梁——6种尺寸（YL4~YL8和YTL），共212件，最大尺寸为YL4（3.031m×0.25m×0.3m）； ③ 电梯井道板——14种尺寸（YJB1~ YJB14），共212件，最大尺寸为YJB7（2.9m×2.614m×0.25m）； ④ 预制板——5种尺寸 （YB1~YB5），共126件，最大尺寸为YB2（1.5m×3.09m×0.14m）； ⑤ 楼梯——3种尺寸（YJB1~YJB3），共106件，最大尺寸为YJB1。 预制构件吊装前准备工作 2.1 滑模拆除 根据设计通知单（水工专业，NZD/C5-2-2010-040合同标段，第2009―084号）中出线竖井井口段设计修改相关内容。1#、2#出线竖井EL815.655高程以上井壁浇筑体型有变化，结合出线竖井体型变化段预埋钢板精度埋设要求，我部分析后拟定1#、2#出线竖井滑模混凝土浇筑至EL814.836高程后即停止滑模混凝土浇筑，待井壁混凝土达到一定强度后拆除滑模。EL814.836高程以上井壁混凝土待预制构件安装至该层后，在该层基础上搭设施工排架进行浇筑。 2.2 预制构件清点与验收 出线井EL646以上部位的预制混泥土结构件按设计蓝图中每层件数浇筑完成，不允许在安装过程中出现缺件现象，在安装每一层前必须清点预制件个数，并经质量部和现场管理部门技术员验收合格后才能安装，验收内容包括预制件种类个数、大小尺寸、预埋板预埋精度等。 2.3 卷扬机起吊系统改装 前期井壁滑模混凝土浇筑用起吊系统卷扬机采用10吨卷扬机，该卷扬机仅考虑材料吊运用，而预制件吊装最大单件重7吨多，为了保证预制件吊装施工安全，我部拟定把2台10吨卷扬机更换成16吨卷扬机，主起吊系统配两根稳绳担负主要起吊任务防止运送预制件时发生旋转。16吨卷扬机安装完成后必须严格按照起重安装规程作好起吊前静载和动载试验后方可投入使用。辅助起吊装置采用5吨卷扬机，主要负责安装人员的上下工作。起吊系统见图01所示。 图01、起吊系统示意图 2.4 改向锚点设置 在井内预制构件吊装过程中，为了使预制构件准确就位，需在井口设置改向锚点，改向锚点设置在井口四周，每个锚点的均需要布置在吊装预制件的重心点与出线井中心的连线上，每一组锚点由两根φ28螺纹钢筋插筋组成，在需要设置锚点的位置采用手风钻打1.0m深孔，打孔前需测量放出插筋孔位置，锚固深度为1米，外露长度为0.5米组成，共9组（18颗插筋）。井口改向锚点布置见图02所示。 图02、改向锚点布置图 2.5 施工电缆布置 出现竖井预制构件用电主要包括电焊机焊接和照明用电两类，井内施工电源配置必须满足250KVA的用电需求，施工电缆放置井底时必须用钢丝绳挂装保护，并配置电源控制箱，照明与施工用电分开使用。 2.6 施工安全平台 施工安全平台与牛腿焊接工作平台共用，安全平台用10a槽钢制作成单榀槽型轻型钢架，槽型钢架正好卡住已装预制梁，下部穿钢管使之形成悬臂挑梁必要时可在桃梁下部加设垂直支撑，槽型钢架共制作6榀，施工过程中在平台上面铺设3cm木板。安全平台见图03所示。 图03、预制构件焊接安全平台布置图 预制构件吊运安装 3.1 预制构件吊装方法 ① 预制构件运输 预制构件在十四局120拌和站附近预制厂预制，待预制构件混凝土达到一定强度后，采用25吨汽车装卸，10吨9.6米长货箱东风载重汽车运至EL821.5出现竖井井口附近堆放。 ② 预制构件二次倒运 由于出线井预制构件堆放位置离井口大概50m以上，因此必须进行二次倒运才能进行预制构件吊装，预制构件倒运采用25吨汽车装卸，10吨9.6米长货箱东风载重汽车运至井口平台车上。 ③ 预制构件吊运方法 预制件倒运至井口，首先将井口平台车推至井口正上方，形成井口封闭状态，用25吨汽车吊将需要的预制件吊至井口平台车上，再与主起吊卷扬机吊钩挂好并设置好稳绳装置，提起预制件后再将井口平台车移开，将预制件放入井内约5米左右停住，安装人员坐吊笼滞后预制件5米高度跟随入井并指挥吊运，在吊运过程中井底不得有人员逗留。预制件吊入到指定高度后，根据预制件需要吊装的位置设置好改向滑子方位，根据井下人员指挥开动改向卷扬机（改向卷扬机采用2吨卷扬机）使预制件吊装到指定位置。 3.2 预制构件吊装测量精度控制 为了控制预制构件安装精度，保证竖井预制件准确安装到位，在出线井井口安装测量平台，在平台上做