制造基本8要素(天津丰田合成).pptx

制造基本8要素 推进事例报告 ＜关于制造的基本8要素＞ ①早会制度　　　　　　　　　　　　　　 ②3S1Y（整理、整顿、清扫、无地面放置） ③红台（不良品的可视化） ④店（store） ⑤４M変化点管理（初、中、终物确认） ⑥品质基准（自工程完结、限度样件） ⑦作业区域、通路区分⑧平准化、多回引取 　　　　　　　　　 日常管理 TPS 生产技术 只有做好日常管理才能 按照作业标准去完成标准作业 作业标准的确立 标准作业完成度提高 ＜另外一件要素＞ ①早会制度 ・监督者能够认识到对所有问题点进行再发防止，能够运用全员力量使每天的问题 得到尽快修正。 (参加成员) ・工场长以下、各课课长、翻译(约30名) ・前一天有不具合发生的供应商总经理 (实施时间) 　・毎日9：15-9：30 (场所) 　・第2工场情报管理中心 早会的运用规定 早会讨论内容 VC管理（各课分别管理） 顾客品质状况 顾客纳入状况 报联相 设备模具异常 3S1Y 新制品生产计划 ・安全　　　 ・不良率推移 ・设备负荷 ・人员管理 　　　　　　 TTG的执着追求 ② 3S1Y活動 必要的东西全部做好明示 不在地面上直接放置物品 ３Ｓ１Y维持活动 一定要在当日内修正！！ Ｓ―清掃 TTG的执着追求 ③红台运用方法 ・红台并非不良品放置台，是为了进行对策的临时保管场所 ・如果发现有哪怕一个不良品也与投诉同等对待 ⇒当作大问题对待，返却给前工程 最终状态为撤销红台（自工程完结的状态） 成形工程 涂装工程 組付工程 红台 红台 不良品 良品 良品 不良品的返却 ③发现哪怕一个不良品也要返却给前工程 ①有不良品发生后放红台保管 ⇒红台是为进行对策的临时保管场所 ⇒重要的是保管时不要产生划伤 不良品 不良品的返却 ②绝对不将不良品流向后工程（没有不良的话则不会流出） ④如果重复循环这样的工作则可达成不良「０」 後工程引取 後工程引取 不良品用红台 红台 ④店：以后工程为客户的精神 ＜店的下段取出困难＞ ＜制作取出容易的店＞ 最下段的高度在50cm以上 最下段延伸出一段 TTG的执着追求 ⑤4M変化点、初、中、终物确认 ＜考虑方法＞ 　不得已有4M変化点发生时的处理，以寻求不具合的未然防止。 　　活用4M变化点管理板。 ＜运用规定＞ 品质保证—自工程完结型 ☆限度样本的整备，与客户间的判定基准统一（纳入品质确保） 工程设计 ☆工程设计与工程检证 (安全操作・全部合格・杜绝浪费) 标准作业完成度评价: 确保在投入量产之前能够制定出高完成度的标准作业 工程检证 ・整流化　 ・平均化小批量生产 ・完善放置场所 ・工程间的搬运 ・容纳数量 基于 T P S 理念 仅在需要的时间根据所需数量生产或搬运所需产品的生产系统及观念 生产合格品的人工作业 ・最短移动距离 ・制造合格品的作业内容 ・周期性作业 ・通过具体动作检查产品 创建只生产且只能生产合格产品的工程 设备生产时应确保 ・合格品的生产条件 ・发现合格品条件异常时立刻停机 工程能力评价： 确保加工的良品条件 ⑥品质基准 ⑦作业区域、通路区分 150cm以下 叉车通行区域 ・为了只生产前工程引取的部分(卖掉的部分） 来进行补充 （补充方式） 最重要 为保证周期循环作业、将引取（销售量） 平准化 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ⑧平准化、多回引取