【2017年整理】南京太古项目地坪加热系统施工技术总结.docVIP

南京太古项目地坪加热系统 2 主要标准、规范 主要标准规范 类别 施工规范 图集号 国家标准规范 《冷库设计规范》 GB50072-2010 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB-50242-2002 《地面辐射供暖技术规程》 JGJ142—2012 《低温地板辐射采暖应用技术规程》 DB62/25-3010-2002 《管道与设备绝热—保冷》 08R418-2 3 施工方法 3.1 工艺流程 底板底层钢筋绑扎 → 敷设加热管 → 第一次试压 →底板面层钢筋绑扎→ 带压浇筑填充层 → 第二次试压 → 丙二醇管道系统保温→ 调压与试运行 3.2 主要施工方法 1、底板钢筋绑扎 1.1、底板钢筋绑扎，应由专业队伍完成，需符合图纸和规范要求。 1.2、由于底板钢筋绑扎与丙二醇管道敷设存在交叉作业，底板面层钢筋绑扎时严禁穿硬底鞋在底板底部钢筋上面行走或搬运、堆放材料及设备，绝对禁止踩踏已经敷设好的丙二醇管道。 2、集分水器安装 2.1、选好安装位置用膨胀螺丝固定好支架。 2.2、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm；集水器中心距地面应大于300mm。 2.3、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。 2.4、阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。 3、管道敷设 3.1、敷设加热管之前，需确保穿堂内的地下丙二醇坑的高度与底筋齐平，坑内填满碎沙石。 3.2、加热盘管与集分水器应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接方式连接。 3.3、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰地面150～200mm。 3.4、冷库区域的加热盘管按设计图纸的要求，进行放线并配管，同时应当考虑避让承重的钢柱，因加热管（HDPE管）硬度较大，避让承重钢柱时，应有足够大的转弯半径。加热管的布置间距为1m-1.2m，采用旋转形布管方式。 3.5、加热管道敷设前，对加热盘管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。加热盘管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 3.6、加热盘管应采用U型卡带和U型卡钉固定在底板钢筋上，如下图所示。 3.7、同一通路的加热管应保持水平，加热管之间无接头。为保证管道的水平顺直敷设，应将U型卡钉固定在南北向即最上层的底筋上。 3.8、相邻两回路的加热管在冷库最南端及分集水器附近处，弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”，且加热盘管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。 3.9、在丙二醇地坑处，由于加热管排布比较密集，可设置一个笼型的固定支架，用来固定垂直方向的加热管，如下图所示。 3.10、固定加热盘管，管道系统应扣紧以较其水平和竖直保持不变，管道垂直位移不应大于5mm， 管间距的安装误差不应大于±15mm，加热盘管直管段部分固定的间距为500mm~700mm， 弯曲管段部分固定点间距200mm~300mm，且大于90°的弯曲管段的两端、中点均应固定。 3.11、加热盘管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。加热盘管安装时应禁止管道拧劲。 3.12、鉴于所有回路的加热管长度均在200米以上（A、B库300多米），为避免加热管在底筋上因拖拽而形成毛刺穿孔，禁止直接在底筋上拖拽加热管。可沿线布置滑轮组（相邻两个滑轮间距为5~8米），将加热管传送至预定位置处。 3.13、穿堂与冷库间延伸2米宽的部位增加加热管。可在每个集分水器上增加一个回路，加热管应敷设在穿堂地坪层的钢筋上。 4、第一次试压 4.1、水压试验应在系统冲洗之后进行。地坪加热管道冲洗以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行，进出口水色和透明度基本一致为合格。 4.2、试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa 4.3、水压试验应在浇筑砼填充层前进行，水压试验以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。 4.4、水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。 4.5、冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。考虑到B库丙二醇管道敷设时，施工环境温度较低，可用食盐水代替自来水作水压试验。 4.6、水