单工位压机企标(初稿).doc

目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 标记 2 5 要求 2 6 试验方法 3 7 检验规则 5 8 标志、使用说明书、包装、运输和贮存 6 前 言 本标准是根据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的。本标准由归口。 等密度压制单工位压机 1 范围 本标准规定了单工位压机的标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于单工位压机系列产品。可用于核工业、化工、工业陶瓷、粉末冶金等行业。 2 规范性引用文件 下列文件GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序3 分类 单工位压机按照使用要求不同分为核工业用及其他行业用。 4 标记 4.1 标记 单工位压机型号编制应符合 YY/T 0216-1995 的规定。 DP H 改进顺序号：A/B/C…… 规格代号：最大工作压力，kN 功能代号：H：核工业；T：其他行业 型式代号：单工位压机 4.2 标记示例 示例1：DPH80A，表示最大工作压力为80kN，第一次改进设计的核工业用单工位压机； 示例2：DPT120，表示最大工作压力为120kN的其他行业用的单工位压机。 5 要求 5.1 材料 凡与物料或有要求的工艺介质直接接触的零部件的材料应符合相关行业标准要求。 5.2 表面质量 5.2.1 单工位压机的外观表面应光洁、平整、无清洁盲区、不脱落颗粒物。允许涂镀的表面涂覆层应密实、色泽均匀、光滑，不脱落。 5.2.2 单工位压机与物料直接接触的表面应光洁、平整、无清洁盲区，便于清洁和清理。 5.2.3 单工位压机的控制和调节操作件应有清晰的标识。 5.2.4 单工位压机的外置旋转部件应有防护罩，并有清晰的标识。 5.2.5 单工位压机输送液体或气体的管路应排列整齐，外连管道接口处应有管道用途及流向的标识。 5.3 电气安全 5.3.1 电气系统的保护联结电路的连续性应符合GB 5226.1-2008中8.2.3规定。 5.3.2 电气系统的绝缘电阻应符合GB 5226.1-2008中18.3规定。 5.3.3 电气系统的耐压应符合GB 5226.1-2008中18.4规定。 5.3.4 电气系统的按钮应符合GB 5226.1-2008中10.2规定。 5.3.5 电气系统的指示灯和显示器应符合GB 5226.1-2008中10.3规定。 5.3.6 有急停功能的单工位压机，其急停器件应符合GB 5226.1-2008中10.7规定。 5.3.7 电气系统的配线应符合GB 5226.1-2008中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3和13.4.1规定。 5.3.8 电气系统的标志、警告标志和参照代号应符合GB 5226.1-2008中第16章规定。 5.4 主要零件质量 5.4.1 转台： a)上、下冲杆孔和中模孔尺寸的极限偏差值应符合GB／T 1800.2-2009基孔制中H8的规定。（H6） b) 上、下冲杆孔的表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm。（0.8） c)上、下冲杆孔对中模孔轴线的同轴度误差应符合GB/T 1184-1996表B4中第8级规定。（6级） 5.4.2 导轨： a) 工作面的表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm。 b) 对于钢质导轨，其工作面的硬度大于50HRC。 5.4.3 压轮： a) 外圆对压轮轴孔轴线的同轴度误差应符合GB/T 1184-1996表B4中第8级的规定。（6级） b) 外圆表面硬度为60HRC～64HRC。 5.4.4夹具检查： 5.4.5铜套检查： 5.4.6主轴检查： 5.4.7 5.5 性能 5.4.1 单工位压机与物料接触的零件应方便拆装和清洁。 5.4.2 单工位压机主要运动部件上下冲及给料器应运动平稳，速度可调。 5.4.3 物料的充填深度和压制元件高度在规定范围内应连续可调。 5.4.4 单工位压机的液压系统应有良好的保压性能，且液压油液泄漏应符合GB/T 6377中14.3的规定。 5.4.5 单工位压机空载运行应平稳，无卡阻和异常响声