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钢构制作要求 1、因我国现处于高速发展时期，多数地区呈现电力供不应求状况，部分地方采取错峰停电方法调整用电量，因我司钢构工程要求工期紧，所以钢构制作下包单位必须具有自行发电设备（发电机）以保证制作过程中连续用电。 2、制作过程中，为便于我方对制作进程及质量进行掌控，我司要求所有制作单位必须提供我方格式之《制作进度日报表》、《喷砂及涂装检验表》、《超声波检验表》（如附件），由总包核对统计后于第二日中午12点钟之前用E-mail发送至我司钢构处存档备查。 3、各制作承商厂家，在制作过程中如遇由于设计或其它因素造成不便完成之制作，或要改变制作工艺、技术要求等重大事件，必须以书面形式知会我方钢构处，经我方审核、批准后方可施工。 4、制作过程中如遇我方或设计原因造成变更，但需变更之构件已制作完毕或正在制作中，制作厂商必须第一时间通知我方厂监工，经确认拍照存档后，方可向我司提出索赔，否则一律不办理。 5、我方所有钢构构件原则上要求必须在组焊完工经检查确认无误后方可进入喷砂机内喷砂，对于部分较大构件（如钢柱、吊车梁等）无法整体进入喷砂机，可对零件进行预喷砂及涂底漆后再行组立，对于搬运及焊接过程中损伤之油漆面必须手工除锈至St3级后再行中涂及面漆喷涂。 6、厂内必须具备部分素质较高之工人，我方将不定期对厂内工人技术进行考核，不合格者一律不得参与制作我司工程，如厂内制作构件存在制作错误，我方允许厂内整改至合格，但整改次数超过三次者，我方有权不接受。 7、较大构件组立时，需先行制作胎模，胎模制作精度直接影响构件最终质量，制作承商必须自行配备测量仪器，对胎模各相对尺寸进行检查，胎模上各点相对于水平平面、垂直平面尺寸误差不能大于2mm。 8、厂制构件如遇在制作过程中变形可采用火焰法进行校正，但我方三期钢构所有材质构件在火校时一定要有测温设备以防止加热温度超过900℃，火校后一律不得用水进行冷却，应在室温下慢慢冷却，必要时还需进行保温，以防构件材质脆化。 9、焊接工作必须要按照设计要求使焊条、焊丝、焊剂，不得任意更换其它规格；自动或半行动埋弧焊时，一定要加引弧板（其材质、厚度、坡口与主材相同），且焊接工作完工后，应用火焰切割掉引弧出弧板，不能用锤击落。 10、厂内制作一定要重视焊条的吸潮问题，所以焊条在使用前必须进行烘焙，经烘焙的焊条和焊剂放置在空气中仍然会受潮，因此我方要求每次烘焙后向焊工的发放量不应超过4小时的使用量，且每名焊工必须配备焊条保温桶。 11、火焰切割时，一定要保证切割面质量，割纹深度不得大于0.3mm，局部缺口深度不得大于1mm，超差过大时需用电焊修补后打磨平整；但我司三期工程吊车梁为A6级以上重级制吊车梁，故上下翼缘在切割后需全长刨边切除淬硬层，因下翼缘严禁打火和焊接故一但产生缺陷必须采用刨边法切除缺陷，而不得使用焊补法。 12、所有构件在吊装和转运时，一定要对构件进行防护，采用软质衬垫或采用软质吊具（布带）防止吊具与构件直接接触使构件受损，一但发生损坏，必须修补后方能出货，否则我方有权不接受。 13、所有大构件因运输不方便，可采用分段制作，再使用螺栓或焊接现场连接，为保证整支构件尺寸精度，我方要求所有分段制作构件必须制成整支后切开，或分段制作后必须在厂内预组，确保尺寸精度后再出货。 14、为保证焊接质量，需要开坡口的焊件一定要按设计要求开坡口，坡口角度应控制在±5°，一律使用刨边机或铣边机成型坡口，一些个别无法使用机器开出的坡口，允许使用火焰切割，但一定要保证切割面质量，并打磨去掉碳化层。 15、所有焊缝焊接缺陷（如夹渣、未焊透、焊瘤、气孔等）必须使用打磨后重新焊接再打磨直至合格方法处理，严禁使用腻子涂抹修补缺陷。 16、制作承商必须建立工艺卡制度以确保工程质量，即在各类构件开始制作前，须编写制作工艺规程，明确指导厂制各部门制作方法、流程及要求，经甲方确认后严格按照规程施作，此工艺卡将在最终结算时作为结算资料附上。 17、制作承商制作我方构件时需根据我方设计要求之节点形式、钢材种类、规格、采用焊接方法、焊接位置、坡口角度等按照焊接作业指导书制定焊接工艺评定方案，完成后由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，并连同焊接作业指导书，评定记录、评定试样、检验结果一起报工程质量监督验收部门和我方监工单位审查备案，作为结算资料。 18、制作承商开始制作时，为方便我司钢构处及时掌控厂内制作情况及质量状况，以配合工地现场吊装需求，我方会派一员驻厂进行厂制监工，同时制作承商必须委派一人专门协调我方厂制监制之工作，联系设计、采购、工程、质检、生产等厂内各部门。 19、所有构件制作时，在焊接和火焰切割时，都会存在变形现象，厂内制作必须采用反变形措施或使用间断焊或间断切割等其它方法防止变形，如在焊接或切割完成进入下道工序时，仍存在变形现象，会使下道