危险化学品事技术分析思路与方法探讨.ppt

危险化学品火灾爆炸事故技术分析思路与方法探讨 ;目 录 一、概述 二、危化品火灾爆炸事故技术分析基本思路 三、危化品火灾爆炸事故技术分析方法 1、危化品火灾爆炸事故原点理论分析技术 2、危化品火灾爆炸事故鉴证技术 3、气瓶爆炸性质判别特征技术 四、危化品火灾爆炸事故技术鉴证注意事项 ;危险化学品火灾爆炸事故技术分析 思路与方法探讨 一、概述 1、危险化学品定义 《条例》所称危化品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的化学品。;《辨识》所称的危化品是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设备、环境造成伤害或损害的化学品。 判断化学品是否属于危化品，既要看定义，又要对照《名录》，有时还要进行检测分析才能最后确定。 ;2、重点监管的危化品 在综合考虑2002年以来国内发生的化学???事故情况、国内外重点监管的化学品品种、化学品固有危险有害特性和40年来重特大化学品事故等因素的基础上，安监总局对现行《危险化学品名录》中的3800余种危化品进行了筛选，编制了《首批监管的危险化学品名录》（60种危化品），排在第一个是“氯”，第二个是“氨”。江苏;曾发生氯气中毒，死亡30余人。今年6月3日长春市宝源丰禽业公司特别重大火灾事故导致121人死亡，其原因是电气线路短路引发周围可燃物，导致液氨设备爆炸，大量液氨泄漏介入了火场燃烧。 今年国家安监总局以安监总局[2013]12号文公布了《第二批重点监管的危险化学品名录》（14种）。截止目前为止重点监管的危化品已达74种。许多火灾爆炸事故都与重点监管的危化品有关。 ;3、危化品事故 与危化品相关的事故我们习惯称为危化品事故。事故是因为危化品引起或由于其他原因引发危化品火灾、爆炸、中毒、窒息等事故我们统称危化品事故。“6.3”特别重大火灾事故也是一起危化品事故，电气线路短路引发周围可燃物，高温导致液氨设备爆炸，大量液氨泄漏又介入了火场燃烧。储存、使用氨气的单位要高度重视氨气的安全，切不可麻痹大意。 ;4、危化品火灾爆炸事故技术分析 危化品火灾爆炸事故发生之后，事故所在地安监部门要成立事故调查组，对危化品火灾爆炸事故进行调查分析，详细分析事故原因，对事故进行责任认定，对责任者和责任单位提出处理意见，直至追究当事人法律责任，做到“四不放过”。 ;为了从技术层面查找危化品火灾爆炸事故技术原因，在事故分析过程中，安监部门有时会委托技术专家对危化品火灾爆炸事故进行技术分析，从技术角度分析危化品火灾爆炸事故发生的机理和原因，形成事故技术分析报告，为事故调查分析提供有力的技术支持。事故技术分析报告是事故调查分析报告不可缺少的材料之一。 ;二、危化品火灾爆炸事故技术分析基本思路 危化品生产、储存、使用和运输过程中，接触的危化品品种繁多，危化品生产工艺复杂，生产、储存、使用和运输过程中危化品的风险客观存在，“两重点一重大”（重点监管的74种危化品、重点监管的15种危险化工工艺，危化品重大危险源监管）环节发生的事故都与危险化学品;相关，其事故类别主要是火灾、爆炸、中毒、窒息等。火灾爆炸事故造成的后果和影响最大。危化品事故技术原因千变万化，虽难以进行分类概况，但从技术角度危化品火灾爆炸事故技术分析要有基本思路。基本思路是技术分析的基础，是技术分析的理论支撑。基本思路清晰，事故技术原就易于确定。 ;基本思路可从13个方面考虑： 1、系统（装置）产生新的易燃物、爆炸物发生爆炸或火灾事故 化工装置或储罐一般在正常情况下处于风险可控状态。若在储存和反应过程中渗入或混进某些物质（物料）发生化学反应产生新的易燃物或爆炸物，在条件成熟时就可能发生爆炸或火灾事故。 ;（1）发生化学爆炸事故 众所周知，浓硫酸和碳素钢一般不发生置换反应，若储罐或系统中的浓硫酸混入水变成稀硫酸，稀硫酸就会与钢质储罐发生化学反应，生产硫酸铁，放出氢气，化学方程式如下： H2SO4（稀）+Fe FeSO4+H2;储罐内产生氢气与空气混合达到氢气爆炸极限，遇到明火、高热、剧烈振动摩擦、雷击等会发生化学爆炸，甚至引发火灾。 某单位车间主任安排焊工气割露天装过浓硫酸带封头的储罐，动火时爆炸，致女工死亡。 ;（2）引起油罐起火事故 如粗煤油中硫化氢、硫醇含量较高，会引起油罐腐蚀，使储罐内粘附着锈垢，主要成份是硫化铁、氧化铁、硫酸铁等，当天气突然变化，气温骤然下降，油罐的构件会急剧收缩，因风压的作用引起油罐晃动，可能造成内部构件脱落、引起油品冲击或摩擦产生热量，导致油罐起火。 ;2、高温下物质气化分解导致爆炸和燃烧事故 有些物质在高温下能自行分解，系统产生高压而引起爆炸。 在用联苯醚作载热体的加热过程中，由于管道被结焦物堵塞，局部温度升高，加上控制仪表失灵未能及时发现，致使联苯醚气化分解(在390 ℃下