课题1：车间变电所设计.docVIP

设计题目—车间变电所供配电系统设计 1：设计任务及要求 确定10/0.4KV变电所的计算负荷。 确定高低压接线方式 短路电流计算 变压器台数及容量的选择计算 高低压电器设备的初步选择 2设计任务的具体要求 编制设计计算说明书一份。 高低压电气设备布置图一份 高低压电气接线图一份 资料： 1：工厂简介 河南新开源石化管道有限公司，位于中国重工业生产基地洛阳的西郊-河南省政府首批批准的175家省级产业集聚区之一的洛阳市洛新产业集聚区，专业生产高、中、低压钢制弯头、三通、异径管、封头、法兰、承插件等承压管道配件，是国内外大型管件生产企业之一。产品广泛应用于石油、化工、天然气输送、电力、治金、轻工、纺织、核电站、船舶及供热等行业的管道工程。 2#车间是其主要生产车间，主要生产设备有弯管推制机（弯管机）、液压机、电辅助加热炉、热处理炉、、坡口机、抛光机、焊接烘干设备及各种车床、天车机等。 生产流程为：利用中频电加热设备对钢管(包括低合金钢管、不锈钢管等)进行加热，中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。冷却 车间生产流程简单，效率高，生产连续性不强。中频加热弯管推制机是其主要的大功率用电设备，用电量大，对供电的稳定性要求比较高。一般采用专用变压器供电。 2：中频弯管机及中频加热电源简介 1：中频弯管机中频弯管机是采用中频电感应加热，将工件在局部加热的条件下进行弯曲。与一般冷态弯管机相比，不仅不需要成套的专用模具，而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3～1/2。中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种。 感应加热利用导体处于交变的电磁场中产生感应电流，即涡流，所形成的热效应使导体本身发热。根据不同的加热工艺的要求，感应加热采用的电源的频率有工频（50HZ），中频（60-10000HZ），高频（高于10000HZ）。感应加热本身的物体必须是导体，感应加热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，容易实现整体均匀加热或局部加热。（）电源?? 工厂东北方向公里处有新建变电，110/35/10kV，1×MVA变压器一台作为工厂的主电源，允许用35kV或10kV中的一种电压向工厂供电。35kV厕系统的最大三相短路容量为100MV·A，最小三相短路容量为00 MV·A。kV厕系统的最大三相短路容量为MV·A，最小三相短路容量为 MV·A。 （）功率因数 供电部门对功率因数的要求为当以35kV供电时，cosΦ≥0.85以kV供电时，cosΦ≥0.。 （）电价计算 供电部门实行两部电价制。 1基本电价：按变压器安装容量每1kV·A，元/月计费； 2电度电价：供电电压为35kV时，β=元/（kWh）；供电电压为10kV时，β=元（kWh）。（）序号 名称 规格型号 台数 单台容量 总容量 、确定车间低压配电系统布线方案? 1、车间配电电压的选择? 一般应采用220/380V中性点直接接地的三相4线制系统。具体是采用TN-C、TN-S还是TT配电系统。? 一般的生产车间，宜采用TN-C的配电系统，其PE线与N线合为PEN线，投资较省，能满足一般用电设备的要求。对于有电脑控制的高精度机床设备及其它有数据处理、抗电磁干扰要求较高的场合，宜采用TN-S的配电系统或TT配电系统。TN-S系统的PE线与N线是分开的，在其中某设备发生单相接地故障时，对其它设备产生的电磁干扰小。TT系统中各设备的PE线与电源的PE线互无电气联系，抗干扰性更好。对环境比较恶劣、安全要求较高的场合，也宜采用TN-S或TT配电系统。本设计采用TN-C配电系统? 2、车间配电级数的选择? 低压配电系统，由变压器二次侧至用电设备点一般不宜超过3级。?3、低压配电线路的选择? 低压线路的作用是从车间变电所或建筑物变电所以380/220V的电压向车间或建筑物各用电设备或负荷点配电。低压配电线路也有放射式、树干式和环形等接线方式。? 实际低压配电系统的接线，也往往是上述几种接线的综合，根据具体情况而定。一般在正常环境的车间或建筑内，当大部分用电设备容量不大而且无特殊要求时，宜采用树干式配电。? 4、车间配电系统接线方案的选择?车间配电系统接线方案的选择原则? 在正常环境的车间内，当大部分用电设备为中小容量、且无特殊要求时，宜采用树干式配电。? 当用电设备为大容量，或负荷性质重要，或在有特殊要求的车间内，宜采用放射式配电。? 当部分用电设备距供电点较远，而批次相距很近、容量很小的次要用电设备，可采用链式配电；但每一回露环链设备不宜超过5台，其总容量不宜超过10