常用机床电气控制线路3.pptVIP

* * l）工作台纵向（左右）移动 若要快速移动， 按下SB5（21－25）或SB6（21－25），使得KM6以“点动方式”通电，快速电磁铁线圈YA通电，接上快速离合器，工作台快速移动。 * * 向上向后（压下SQ4） ： SA1-3 → SQ2 -2 → SQ1 -2 → SA1-l → SQ4-l → KM4常闭触点→ KM5线圈。 2）工作台横向（前后）和升降（上下）移动 * * 向下向前（压下SQ3） ： SA1-3 → SQ2 -2 → SQ1 -2 → SA1-l → SQ3-l → KM5常闭触点→KM4线圈。 2）工作台横向（前后）和升降（上下）移动 * * 工作台在主轴不转时进行快速移动，将换向开关SA5扳在停止位置，然后扳动所选方向的进给手柄，按下主轴起动按钮和快速按钮，KM4或KM5及KM6线圈通电，工作台沿选定方向快速移动。 3）工作台的主轴停车快速移动 * * 在同一时间内，工作台只允许向一个方向移动，各运动方向之间的联锁是利用机械和电气两种方法来实现的。 工作台的向右、向左控制，是同一手柄操作的，手柄本身带动限位开关SQ1和SQ2起到左右移动的联锁作用。同理，工作台的前后和上下四个方向的联锁，是通过十字手柄本身来实现的。 （4）工作台各运动方向的联锁 * * 工作台的纵向移动同横向及升降移动之间的联锁是利用电气方法来实现的。 由纵向操作手柄控制的SQ1-2和SQ2-2和横向、升降进给操作手柄控制的SQ3-2和SQ4-2两个并联支路控制接触器KM4和KM5的线圈，若两个手柄都扳动，则把这两个支路都断开，使KM4或KM5都不能工作，达到联锁的目的。 （4）工作台各运动方向的联锁 * * 先起动主电动机M1，拉出蘑菇形变速手轮 （压下开关SQ6）： SA1-3 → SQ2-2 → SQ1-2 → SQ3-2 → SQ4-2→ SQ6-l → KM5常闭触点→ KM4线圈。 若左右操作手柄和十字手柄中只要有一个不在中间停止位置， （5）工作台进给变速冲动控制 此电流通路便被切断。 * * 在使用回转工作台时，工作台纵向及十字操作手柄都应置于中间停止位置，且要将回转工作台转换开关SA1置于回转工作台“接通”位置。 （6）回转工作台的控制 * * 当按动主轴起动按钮SB1或SB2，主电动机M1便起动，而进给电动机M2也因KM4的通电而旋转，由于回转工作台的机械传动链已接上，故也跟着旋转。 （6）回转工作台的控制 * * （7）冷却泵的控制 冷却泵电动机M3的起停由转换开关SA3直接控制，无失压保护功能，不影响安全操作。 * * 3. 辅助电路及保护环节 机床的照明由变压器TC1供给36V安全电压，灯开关为SA4。 M1、 M2和 M3为连续工作制，由 FR1、 FR2和 FR3实现过载保护。当主电动机 M1过载时，FR1动作，其常闭触点切除整个控制电路的电源。当冷却泵电动机M3过载时，FR3动作，其常闭触点切除M2、 M3的控制电源。当进给电动机M2过载时，FR2动作，其常闭触点切除自身的控制电源。 * * * * 四、X62W万能铣床电气控制线路的特点 1）电气控制线路与机械配合相当密切，例如，配有同方向操作手柄关联的限位开关，同变速手柄或手轮关联的冲动开关，各种运动之间的联锁既有通过电气方式也有通过机械方式来实现的。 2）进给控制线路中的各种开关进行了巧妙的组合，达到了控制目标，又进行了完善的电气联锁。 3）控制线路中设置了变速冲动控制，有利于齿轮的啮合，使变速顺利进行。 4）采用两地控制，操作方便。 * * 本章的内容是在掌握常用低压控制电器及电 气典型控制环节的基础上，总结电气控制系统分 析的基本内容和一般规律，并通过典型机床控制 线路的实例分析，进一步说明电气控制系统分析 的方法和具体步骤。 本章小结： * * 作业 P95 第3-7、3-14、3-16题 2011年10月25日上交 * * * * * * M7120平面磨床对电力拖动及控制的要求 1）由于砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相交流异步电动机拖动即可。且砂轮电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机都只要求单方向旋转； 2）砂轮升降电动机要求能正反转； 3）冷却