薄壁墩技术交.docVIP

交底内容：薄壁墩 一、施工前的准备工作 1、场地建设 已完成生活区及料场，拌合场，试验室的建设，并已完成场地的四通一平建设。 2、技术准备工作 2.1已经完成施工现场的测量工作； 2.2试验室完成进场材料的试验，混凝土所用的水泥，砂，石，水，外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 二、施工工艺 1、施工放样 承台施工完毕以后，根据控制桩精确放出墩身的准确位置，令其竖向轴线的方向与承台中心点在同一铅垂线上，放样完毕后，用墨线打出墩身的底边线，以便支模。 2、钢筋加工及安装 对于钢筋接头采用机械连接，先用无齿锯切割下料，然后用剥肋滚压螺纹机制作接头，丝头柱加工过程中应采用水溶性切割液，丝头加工长度为3.5cm，丝头的牙形饱满。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝头应干净、完好无损，滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，经拧紧检查完后的直螺纹接头应马上用记号笔作出标记，以防漏拧。由监理工程师认可其放线位置准确时，进入钢筋的安装、连接及绑扎阶段。 检查钢筋骨架与放样的中心点是否在一铅垂直线上，直到各个尺寸都符合设计要求。接头直接连接80㎝符合要求。 钢筋加工及安装实侧项目： 序号 检测项目 规定允许偏差 1 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜） ±10 2 钢架骨 架尺寸 长（㎜） ±10 宽或直径（㎜） ±5 高（㎜） ±5 3 弯起钢筋位置（㎜） ±20 4 绑扎或焊接搭接长度（㎜） 双面焊不小于5d 5 保护层厚度（㎜） ±10 6 受力钢筋间距（㎜） ±20 3、桥梁高墩滑模施工 （1）滑模组装 在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。搭设枕木垛，定出桥墩中心线。 （2）在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。顶杆与墩身钢筋重合时，替换墩身钢筋，顶杆采用外径48mm，壁厚3.45mm的钢管。 （3）提升整个系统，撤去枕木垛，将横板下落就位，再安装其他设施。注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。 （4）浇注墩身混凝土 滑模施工宜采用低流动或半硬性混凝土，坍落度控制应为气温低时14cm，气温高时16cm。采用搅拌站集中拌制，严格控制砼的坍落度，和易性，然后用砼罐车送到施工现场之后，吊车吊砼入模，分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为20～30㎝，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10～15㎝。混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用50型插入式振捣器分层捣固。振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过5㎝，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。 期间，取样制作试块、养护、以保证砼质量。技术员每天做好砼浇筑记录，混凝土达到初凝后用麻袋或草席覆盖洒水养生，当气温大于5℃时，洒水养护，保持砼处在湿润状态。混凝土出模强度应控制在0.2～0.4MPa范围内，以防止坍塌变形。出模8h后开始养生。 （5）滑模提升 在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3个阶段。 ①初升。最初灌注的混凝土的高度一般为60～70㎝，分2～3层浇注，约需3～4h，随后即可将模板缓慢提升5㎝，检查底层混凝土凝固的状况。若混凝土已达到0.2～0.4MPa的脱模强度时,可以将模板再提升3～5个千斤顶行程。此时，应对滑模系统进行全面检查。包括提升架的垂直度和水平度是否满足要求，围圈的连接是否可靠，系统的变形是否在允许范围内，模板接缝是否严密，操作平台的水平度是否达到标准，连接螺栓是否松动，千斤顶工作是否正常，顶杆有无弯曲现象等。发现问题要及时修正和完善。 ②正常滑升。待各项检查完毕并符合要求后，可进入正常滑升阶段。每浇注一层混凝土，即每滑升一次，力争使滑升高度与混凝土浇注厚度基本一致。在正常滑升阶段，浇注混凝土、绑扎钢筋和滑升模板交替进行。一般混凝土浇注和模板滑升速度控制在20㎝/ h左右。正常滑升队段应分多次慢慢滑升，每次连接滑升高度不宜超过30㎝，要经常停下来检查构件与设备是否正常工作。各项作业之间要紧密配合。 ③终升。当模板滑升至离墩顶标高1m左右时，滑模进入终升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，保证最后浇注的一层混凝土顶部标高和位置准确。 （6）绑扎钢筋及竖向筋接长 模板每提升一定高度后，即要穿插进行接长顶杆及绑扎钢筋的工作。此项工作应在滑升间隔时间完成，以免影响施工进度。 （7）滑模拆除 通过不断的滑升循环施工，至桥墩顶后，即可拆除滑模。因桥墩不设爬梯，滑模拆除后，无上下通道，故滑模拆除前必须慎