质量评定与抽样检验.ppt

质量评定与抽样检验 傅伯雄 一.质量评定的一般概念 质量检验：对实体的一种或多种质量特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与规定的要求进行比较，以确定各个质量特性的符合性的活动。 作用：质量信息的反馈 质量问题的预防及把关 质量检验的结论作为产品验证及确认的依据。 鉴定检验 产品在设计、生产定型前及设计、工艺、元器件、原材料进行重大更改时，进行的各项完整试验，称之为鉴定检验。 鉴定检验的目的： 1.验证生产厂是否有能力批量生产符合设计和工艺要求的产品。并以此作为设计定型和生产 定型的依据。 2.为批量生产和设计、工艺部门提供改进的技术数据和资料。 质量一致性检验（逐批检验和周期检验） 逐批检验：对每个提交的检验批的产品批质量 ，通过全检或抽检，判断生产批是否符合规定要求，进行的一种检验手段。（GB2828，以合格质量水平AQL为质量指标） 周期检验：在规定的周期内，从逐批检验合格的某个 批或若干批中抽取样品，并施加各种应力进行的各项试验和检验。 (GB2829，以不合格质量水平RQL为质量指标） 逐批检验 按抽检方式进行的逐批检验，是根据产品技术条件给出的各项质量指标和抽样方案，对抽检的生产批作出是否合格判定的检验。 目的：控制生产线产品的出厂质量，是对生产线质量维持能力的一种监督。检验结论作为判定被提交的生产批能否出厂的依据；使产品质量处于受控的稳定状态。 意义： 1.及时发现和解决问题，稳定产品质量。 2.产品出厂前和走向市场的一个监督站。 逐批检验的主要内容项目 1.开箱检查 2.安全检查 3.工艺装配检查 4.主要电性能检查 二.抽样检验 与抽样检验有关的一些概念 个体 总体 批 生产批 批量 样本 抽样 抽样检验 检验批 缺陷 致命缺陷 重缺陷 轻缺陷 计数检查 计量检查 产品质量基本均匀、稳定，是抽样检查的必备前提 抽样特性曲线（QC曲线） 由于抽样检查 不是全检，因此任何抽样方案都有可能接收质量不好的批（取伪），也可能拒收质量好的批。（弃真） [例]设N=1000，其中合格品997个，不合格品3个。这批产品的质量是好的。 如果抽样方案是n=20，Ac=2，Re=3。正好抽20个产品构成样本时，得到17个合格品及3个不合格品，则按抽样方案，应拒收此批产品，生产方蒙受损失。 反之，设N=1000，其中合格品18个，不合格品982个。这批产品的质量是很不好的。如抽20个产品构成样本时，得到18个合格品及2个不合格品，则按抽样方案，应接收此批质量很不好的产品，使用方蒙受损失。 抽样检查的两种错误 生产方风险：α.即生产方要忍受的拒收合格批的概率。（弃真）， α通常为0.05。 使用方风险：β，即使用方可以容忍的接收不合格批的概率。（取伪）， β通常为0.1。 抽样检查方案 规定检查水平 检查水平是抽样方案的一个事先选定的特性，它将样本大小与批量联系起来。GB2828规定了三个一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平。如无特别要求，一般采用检查水平Ⅱ。 检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的样本量之比为0.4/1/1.6，样本量愈大，检查水平愈高。检查水平高时，αβ都减少，但相对之下α变化不太大， β变化较显著。 GB2828的应用 一次抽样方案 由样本大小n 和判定数组[Ac ，Re]结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。 二次抽样方案 由第一样本大小n 1、第二样本大小n2和判定数组[A1，A2，R1，R2]结合在一起组成的抽样方案，称为二次抽样方案。 合格质量水平AQL 1.AQL的概念(Acceptable Quality Level) 调整型计数抽样检查中的AQL，是为了衡量一系列提交检验批的质量，而规定的一个界限值 只要批中的不合格（数）品不超过这个界限数，则认为这批产品是合格的。 AQL的意义 AQL是在抽样检查中，认为可以接受的、连续提交批的过程平均的上限值。 每百单位产品不合格品数=（不合格品数/批量）*100 每百单位产品不合格数=（不合格数/批量）*100 过程平均 上限值 可以接受的 AQL的特点： 仅适用于调整型计数抽样检验 适用于生产稳定的连续提交批的逐批检验 　可以用统计方法计算过程平均值 　AQL值应考虑需方的需要与供方的可能 　AQL≤10适用于每百单位产品不合格品数的检验 AQ