质量验收基地.ppt

6.5.2.4 分层夯（振）实或碾压 a) 夯（振）实或碾压的遍数、碾压的速度，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400mm～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 b) 采用平板式振捣器平振法施工时，用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。振捣器移动时，每行应搭接1/3。 c) 采用插振法施工时，以振捣棒作用的部分的1.25倍为间距（一般为400mm～500mm）插入振捣，依次振实。每层接头处应重复振捣，插入式振捣棒振完后所留孔洞应用砂填实；在振捣第一层时，不得将振捣棒插入下卧土层或基槽（坑）边坡内，以避免使软土混入砂或砂石地基而降低地基强度。 d) 采用不同压实机具的压实方法和要求见表6-1。 6.5.2.5 找平和验收 a) 施工时应分层找平，夯压密实，一般采用环刀法或灌砂法、灌水法取样测定砂石的密实度。试验方法按《土工试验方法标准》GB/T50123 的规定执行。也可用小型轻便触探仪直接锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能进行下层铺填施工。 b) 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 c) 经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应返修，并重新验收。 6.5.3 季节性施工要求 6.5.3.1 雨期施工 雨期施工时，应有防雨排水措施，防止地表水流入槽坑内造成边坡塌方或基土遭到破坏。基坑（槽）或管沟砂石回填应连续进行，尽快完成。 6.5.3.2冬期施工 冬季施工时，不得采用有冰块的砂石和冻结的天然砂石，并应采取措施防止砂石内水分冻结。 6.6.3 其他质量控制要求 6.6.3.1 施工前检查砂、石质量、配合比及砂石搅拌情况。施工中检查分层厚度、搭接部位压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。施工结束后检查砂和砂石地基的承载力。 6.6.3.2 砂石地基施工注意基坑排水，除采用水撼法施工砂垫层外，不得在浸水条件下施工，必要时应采用降低地下水位的措施。 6.7 产品防护 6.7.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 6.7.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 6.7.3 施工中应保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 6.7.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石配比不准或铺填超厚。 6.7.5 砂石地基施工完毕后，应连续进行上部施工。 6.8 环境因素和危险源控制措施 6.8.1 环境因素控制措施 6.8.1.1 现场的施工道路应设专人洒水,砂石料堆放应有防尘措施,并应遵守当地防尘的有关规定。 6.8.1.2 运料车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，防止车辆带泥土污染道路，运料车辆应覆盖，防止遗撒。 6.8.1.3 在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具，合理安排作业时间等防噪声措施。并应遵守当地关于防噪声的有关规定。 6.8.1.4 清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理。以防污染水质和土壤。 6.8.2 危险源控制措施 6.8.2.1 施工区域采用封闭管理，坑、槽边设防护栏。较深坑槽应设置应急爬梯供人员上下。 6.8.2.2 回填前应掌握现场土质情况，按技术交底顺序分层分段回填，分层回填时由深到浅，且随时观察边坡土体松动情况，必要时可在塌方处用钢管、木板、木方支撑；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌方。 6.8.2.3 每日开工前应检测坑槽壁有无松动裂缝，必要时采取安全支护措施。 6.8.2.4 施工中如遇土体不稳，发生坍塌、水位上升等情况，应立即停工，人员撤至安全地点。防护设施毁坏失效或工作面不足，以保证安全作业时，也应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。 6.9.2.5 打夯机的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套。 6.8.2.6 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作；电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。各段用电应分闸，不得一闸多用。坑槽上电缆应架空 2.0m 以上，不得拖地和埋压土中，坑槽内电缆、电线应有防磨损、防潮、防断等保护措施。 砂和砂石地基 2.2.3 （1）施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等进行检查。 （2）施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等进行检查。 （3）施工结束后，应检验成桩的质量及地基承载力。 （4）土和灰土挤密桩地基的质量检验标准如表2-12所示。 土和灰土挤密桩复合地基 2.2.12 土和灰土挤