【2017年整理】小直径接口.docVIP

目 录 1.0 适用范围……………………………………………………………………………………………… 2 2.0 参考文件……………………………………………………………………………………………… 2 3.0 介绍和背景……………………………………………………………………………………………. 2 4.0 定 义………………………………………………………………………………………………….. 3 5.0 检验方法……………………………………………………………………………………………… 3 5.1确定需要检验的小直径接口 3 5.2 确定检验的范围 3 5.3 确定合适的检验类型 3 5.4 检验范围和检验周期 4 6.0 文件记录………………………………………………………………………………………………. 5 附件4.2.3.1 典型的低点射线照片... 7 1.0 适用范围 本检验方法用来说明管线和压力容器上的小直径接口的检验要求，其目的是为了对检验的内容和要求提供一个统一的检验标准，供埃克森美孚公司在全球的炼油厂和化工厂使用。工艺上的放空口和导凝口是最为普通的小直径接口例子。其他接口，例如和仪表连接的热电偶接口、腐蚀探头接口以及压力表接口等也在本检验方法中进行说明。小直径接口的直径通常不超过2英寸。 参考文件 炼油厂建筑材料手册 化工厂建筑材料手册 TMEE 062 MP 4-44-1章 “RP管线设备策略的制定” TMEE 062 EDD 4b“小直径接口” API 570 管线检验规范 介绍和背景 小直径接口历来就是一个常见的腐蚀部位，小直径接口的腐蚀速率明显高于和其相连接的管线或者压力容器的腐蚀速率，所以经常导致管线或者压力容器泄漏。小直径接口对于酸性气体、沉积的腐蚀性固体、或者主要工艺物流中冷凝出来的液体而言通常还是一个理想的积聚部位。 酸性气体能够从充满液体的管线中分离出来。这类潮湿的酸性气体能够在放空口和类似的接口中冷凝，从而产生腐蚀性很强的条件，这种情况和原油罐浮顶下面发生的情况相似。 在温度较低的情况下，工艺物流中可能会沉淀出腐蚀性的沉积物，例如各种铵盐，这种情况在小直径接口中就可能发生(和工艺管线中的闭塞料腿情况类似，参见全球检验方法GIP 4.2.2)。 从上游设备也可能夹带过来一些其他的沉积物，并且沉降或者积聚在小直径接口中。在这些沉积物下面可能会存在腐蚀性环境，如果环境条件是潮湿的话。 在低温工艺条件下，水能够在小直径接口中冷凝。硫化氢、氯化物、氨等腐蚀性物质能够溶解在水中。水和这些腐蚀性污染物质结合在一起就能够产生腐蚀性环境。对于碳钢材料而言，腐蚀的结果通常是金属损失，而对于不锈钢材料而言，腐蚀的结果就可能是裂纹。 本检验方法的目的是针对规定等级的腐蚀风险概率的降低提供检验的要求，以便能够正确合理地降低腐蚀风险的级别。 定 义 放空口 已经安装设备部件上的一种管配件的位置，以便在水压试验或者开工的过程中将空气排放到大气中。这种放空口是用来排放空气的，所以允许放空口中充满液体。 导凝口(通常称为低点导凝口) 安装在设备部件上的实际管配件，能够用来排放工艺流体或者其他流体。导凝口的最普通的用途就是在开工之前将水压试验的积水排掉。这些导凝口的规格通常为3/4英寸口径，但是最大也有2英寸口径的导凝口。 检验方法 以下的检验方法针对含有小直径接口的管线系统，说明了建议的检验技术和建议的检验范围。 确定需要检验的小直径接口 通过一项风险评估来确定某个管线系统或者设备上的任何小直径接口是否需要检验，而这种风险评估是作为设备策略制定的组成部分来完成的。参见TMEE-062 4B来确定发生泄漏的概率，而管线策略制定的指导意见则参见4-44-1 RP章。 确定检验的范围 某个小直径接口的检验必须包含整个连接管线的长度，也就是从主要的工艺管线或者设备项目到某个阀门或者法兰接口/焊接接口之间的整个管线长度。 小直径接口检验计划的效率将取决于小直径接口在需要检验的接口总数中所占的比例。每个选定的个体接口都按照上述的方法进行检验。 确定合适的检验类型 应当采用以下方法来实现100％的检验范围： 对于3/4英寸接口，需要一张或者一组射线照片，覆盖的连接管线长度从主要设备的边界到阀门配件。如果从射线照片上能够看到完整的管壁并且能够进行检验，就无须拍摄更多的射线照片。如果照片的几何角度不理想，或者存在腐蚀的迹象，就必须拍摄更多的射线照片。 对于1英寸～2英寸的接口，既可以按照上述要求拍摄一组射线照片，也可以从主要的设备边界到阀门接口对整个连接管线的长度进行4次连续的超声波探伤扫描(UT)。 这些扫描必须是在连接管线的长度上进行等间距扫描。如果发现了任何腐蚀迹象，通常是发生在液体界面管线上，则UT扫描