EPS板生产工艺流程介绍二O一四年十二月.pptVIP

* EPS板生产工艺流程介绍二O一四年十二月 EPS生产的主要工序 工序一：EPS颗粒的预发泡 EPS原材料介绍 · 主要成分：聚苯乙烯+发泡剂+阻燃剂 · 颗 径：与原材料生产时的筛分分级有关，与EPS板的容重无关。 · 发 泡 剂：戊烷，一般为重量的4-6%，常温下以液态形式储存于EPS颗粒中。 · 阻 燃 剂：六溴十二烷 · 储存环境：避热、避阳、通风、防火、防静电。 配EPS原料图 工序一：EPS颗粒的预发泡 预发泡机理 · 通过通入高温的蒸汽加热，EPS珠粒膨胀，体积增加使得其密度发生相应的变化； · 体积变化的大小取决于温度以及加热的时间。 · 体积越大，发泡的容重越低，成型的EPS大板容重越低。 原料 : 密度600---700kg/m3 最终产品 : 密度15---25kg/m3 工序一：EPS颗粒的预发泡 预发泡机理 常温下的EPS原料 蒸汽加热后的EPS原料，戊烷气化，EPS珠粒开始膨胀 EPS珠粒膨胀到要求的密度 工序一：EPS颗粒的预发泡 连续式预发机 · 特点： ---EPS珠粒连续不断的加入预发机，发完泡的颗粒从预发机出料口不断流出。 · 调节发泡密度的方法： ---通过调节蒸汽的供应量； ---通过调节原料的供给速度； ---通过调节出料槽的高度； · 缺点： ---发泡颗粒的容重不易控制； ---生产效率低； ---能耗大。 工序一：EPS颗粒的预发泡 间歇式预发机 · 特点： ---EPS珠粒定量加入预发机，发泡完成颗粒从预发机排出，再进行下一循环的生产。 · 调节发泡密度的方法： ---通过调节蒸汽的压力； ---通过调节蒸汽的温度； · 优点： ---发泡颗粒的容重易控制； ---生产效率高； ---能耗低； --- --- 工序一：EPS颗粒的预发泡 流化床 · 作用： ---将EPS颗粒表面的水分“吹干”； --- --- 插入流化床的照片 工序一：EPS颗粒的预发泡 预发泡影像 需要拍摄的点： ---设备的远景、近景； ---设备的厂家； ---间断性的上料； ---发泡的体积增大； ---发泡完成后颗粒的一次性排出； ---流化床中颗粒的沸腾状； 工序一：EPS颗粒的预发泡 颗粒容重的检测 检测工具： ---天平、桶（1000L）、刮板； 取样地点： ---流化床出口； 检测方法： ---将检测桶盛满颗粒，用刮板刮平，测其重量，一般控制发泡颗粒容重比成品板容重高0.5g/l； 工序一：EPS颗粒的预发泡 颗粒容重检测影像 需要拍摄的点： ---从流化床取样，刮平、测重、倒回； 工序二：EPS颗粒的熟化 熟化的机理 ---发泡剂和EPS颗粒内的蒸汽在冷却的时候凝结，造成EPS珠粒内部的暂时真空； ---熟化是空气渗透到EPS珠粒内部的过程，以平恒其内外压力并使提EPS颗粒稳定； 问题： ---若熟化时间长了，有什么问题？ ---若熟化时间短了，有什么问题？ 插入影像2 ---刚发完泡的颗粒一捏即扁； ---熟化时间长的颗粒（苯板中的）有弹性 ---以上两个对比 插入影像1流化床中的颗粒倒运至熟化仓 ---颗粒倒运至熟化仓中的影像。 工序三：EPS板的成型 ---EPS颗粒加入板机后，颗粒中残余的发泡剂蒸汽的加热下，继续膨胀。在成型板机的约束下，颗粒挤颗粒并融合在一起，从而形成EPS大板。 插入板机照片 EPS板的成型机理 工序三：EPS板的成型 · 加料： ---熟化好的EPS颗粒通过风机系统从贮料仓进入EPS成型板机中； · 蒸汽成型 ---板机中通入蒸汽，控制蒸汽的通入时间，成型板材； · 冷却 ---通过真空系统加快板机内的降温 · 脱模 --- · 关模 插入影像1 ---先拍整体，然后依次成型板机、陈化仓、上方料仓、真空泵； ---加料：EPS颗粒自上方料料仓流下，进入板机、颗粒进入板机中的管停止； ---成型：操作板机成型； ---冷却：开始真空系统至结束； ---脱模：开启板机、出板、称重、关上板机。 EPS板成型的流程 真空系统的优势 工序三：EPS板的成型 附真空系统的照片 ---通过真空系统，在板机温度高时，将水蒸汽以及可燃的发泡剂多呈气态，更易排出。生产的板材含水率更低，更易达到其阻燃性。 ---提高板机成型的效率； *