OKL-150型螺旋式颗粒肥料成型机器.docVIP

目 录 1.前言 1 1.1设计目的和意义 1 1.2国内外技术发展现状 1 1.3主要研究内容 2 2.技术任务书（JR） 3 2.1设计的依据 3 2.2产品的用途和使用范围 3 2.3主要的工作原理 3 2.4已经考虑过的若干方案的比较 3 3.设计计算说明书（SS） 4 3.1机构方案分析 4 3.2总体设计 5 3.2.1结构组成及工作原理 5 3.2.2主要技术参数 6 3.3螺旋挤压装置的设计计算 7 3.3.1生产能力的计算 7 3.3.2功率的计算 8 3.3.3螺旋轴的设计 8 3.3.4成型模孔的设计 9 3.4传动系统的设计 10 3.4.1电动机选型 外形如图3 10 3.4.2减速器的选型 11 3.4.3传动比的计算 11 3.4.4皮带传动的设计 11 3.5主轴强度的校核 15 3.6主要设计结果 19 4.使用说明书（GM） 19 4.1产品的用途及使用范围 19 4.2操作及维护 19 4.3使用前的准备工作 19 4.4使用方法 20 5.标准化审查报告 20 6.主要研究结论 21 6.1结论 21 6.2进一步改进意见 21 参考文献 23 致谢 24 各位亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的QQ:2215891151，另有高端团队绝对可满足您其他需要。  OKL-150型螺旋式颗粒肥料成型机 1.前言 1.1设计目的和意义 根据作物营养学说，植物吸收养分的主要途径为扩散、质流和截获。其中扩散是植物吸收养分的最主要途径。因此在作物根系附近创造一个高营养环境特别重要。大颗粒肥料在土壤中可以形成一个大的养分含量较高的区域，不断扩散供作物吸收利用，而这个区域周围的土壤，则不致因养分浓度过高而影响土壤微生物的活动。其优点如下：（1）在土壤中养分分解和移动较好地解决了作物生长期长，而氮肥肥效短的矛盾。普通碳铵习惯用撒施的方法，在旱地肥料散落在地表，几吹日晒，很容易变成氨气而挥发损失掉；在水田因易被氧化成硝态氮而随水下渗，一部分淋失掉，另一部分发生脱氮损失。大颗粒肥料深施入地后，减少了淋失、氨挥发和反硝化损失，延长了肥效期，提高了化肥利用率。（2）具有抗破碎性和抗结块性 大颗粒肥料堆贮一段时间后，由于颗粒内部的重结晶作用，具有一定的硬度，比较坚实，远距离运输冲撞也不易破碎。同时由于造粒后的重结晶作用，肥料中水分含量越来越少，而养分含量却越来越高，且不会发生结块现象，不仅便于人工施用，而且为机械化施肥创造了条件。 ,物料由进料斗喂入,在螺杆的旋转作用下使得物料受到挤压，挤压的物料通过成型模的小孔成型,经集料装置接收挤出得颗粒肥料排出机外,物料在强大的挤压作用下被挤出小孔。从而得到大颗粒肥料。来提高土壤的肥力问题。本科题就是为了生产大颗粒肥料而设计螺旋式颗粒肥料成型机。 1.2国内外技术发展现状 （1）国外技术研发现状 早在20世纪30年代，美国就开始研究技术并研制了螺旋式成型机。在1976年，开发出了设备。日本于20世纪50年代引进固化成型技术后进行了改进，发展成了日本固化的工业体系，研制出了成型机及相设备。20世纪70年代后期，欧洲许多国家如芬兰、比利时、法国、德国、意大利等也开始技术的研究。当前，日本、美国及欧洲一些国家设备已经定型并形成了产业，在领域普遍推广应用。在亚洲，泰国、印度、菲律宾等国家从20世纪80年代开始先后研制成成型机。目前，国外生技术的成型设备主要有四种，即环模颗粒成型机、螺杆挤压成型机、机械驱动冲压成型机和液压驱动冲压成型机。国外发展大体分为三个阶段。20世纪30年代至50年代为研究、示范、交叉引进阶段，研究的着眼点以代替。20世纪70年代至90年代为第二阶段，各国普遍对兴趣，开展研究，到90年代，欧洲、美洲和亚洲的一些国家在大量地应用。20世纪90年代后期至今为第三阶段，总之，国外技术发展有如下特点：生产技术大部分已经成熟，并达到规模化和商品化；设备制造比较规范，但能耗高，价格高。研发现状。我国从20世纪80年代起开始致力于技术的研究，主要引进韩国、日本、中国台湾等成套设备。随后，荷兰、比利时等国家的技术和设备也相继引入我国标志生产设备达到国际水平在全国范围内，还处于研究示范试点阶段，设备的技术原理比较先进，成本低廉，适合我国国情；规模化和市场化较差；管理不规范，支持政策缺乏，推广速度缓慢。植物吸收养分的主要途径为扩散、质流和截获。其中扩散是植物吸收养分的最主要途径。因此在作物根系附近创造一个高营养环境特别重要。大颗粒肥料在土壤中可以形成一个大的养分含量较高的区域，不断扩散供作物吸收利用，而这个区域周围的土壤