【2017年整理】工厂供电课程设计资料.docVIP

§1.1设计 了解电力系统，电网设计的基本方法和基本内容，熟悉相关电力计算的内容，巩固已学习的课程内容，对变电所区域设计有初步的认识。 设计要求 （1）通过对相应文献的收集、分析及总结，给出相应项目分析，需求预测说明。 （2）通过课题设计，掌握电力系统设计的方法和设计步骤。 1．总降压变电站设计 （1）负荷计算 （2）主结线设计：选主变压器及高压开关等设备，确定最优方案。 （3）短路电流计算：计算三相短路电流，计算结果列出汇总表。 （4）主要电气设备选择：主要电气设备选择及校验。选用型号、数量、汇成设备一览表。 （5）主要设备继电保护设计：元件的保护方式选择和整定计算。 （6）配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。 2．车间变电所设计 根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量及变电所位置的原则考虑。 厂区配电系统设计 根据所给资料，列出配电系统结线方案，经计算和分析比较，确定最优方案。 设计任务 1．设计说明书，包括全部设计内容，负荷计算，短路计算及设备选择（要求列表）；2．电气主接线图。 2.负荷 配电计点名称 设备容量/kW 需要系数 一车间、锻工车间 1219 0.33 0.4 二车间 2323 0.3 0.68 三车间 1855 0.52 0.3 工具,机修车间 1189 0.38 0.26 空气站、煤气站、锅炉房 1266 0.67 0.2 仓库 450 0.3 0.7 负荷类型及负荷量见上表，负荷电压等级为380V。除空压站，煤气站部分设备为二级负荷，其余均为三级负荷。 3.工厂为二班制，全年工厂工作小时数为4500小时，最大负荷利用小时数：Tmax=4000小时。年耗电量约为2015万kw.h（有效生产时间为10个月）。 4.电源：工厂东北方向6公里处有新建地区降压变电所，110/35/10kV，25MVA变压器一台作为工厂的主电源，允许用35kV或10kV中的一种电压，以一回架空线向工厂供电。35kV侧系统的最大三相短路容量为1000MV·A，最小三相短路容量为500MV·A。10kV侧系统的最大三相短路容量为800MV·A，最小三相短路容量为400MV·A。 备用电源：此外，由正北方向其他工厂引入10kV电缆作为备用电源，平时不准投入，只在该工厂主电源发生故障或检修时提供照明及部分重要负荷用电，输送容量不得超过全厂计算负荷的20%。 5.功率因数：要求cos≥0.85。 6.电价计算：供电部门实行两部电价制。（1）基本电价：按变压器安装容量每1kV·A，6元/月计费；（2）电度电价：供电电压为35kV时，β=0.5元/（kW·h）；供电电压为10kV时，β=0.55元（kW·h）。附加投资：线路的功率损失在发电厂引起的附加投资按1000元/kW计算。 7.工厂的自然条件：本厂所在地区年最高气温为38℃，年平均温度为23℃，年最低气温为-8℃ ，年最热月最高气温为33℃，年最热月平均气温为36℃，年最热月地下0.8m处平均温度为35℃ 。当地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。本厂所在地区平均海拔高度为500m，地层以砂粘土为主，地下水位为2m §2.1 负荷计算 具体步骤如下。 本设计各车间计算负荷采用需要系数法确定。主要计算公式有： 有功计算负荷（kW) 无功计算负荷（kvar）: 视在计算负荷（KVA）： 计算电流（A）: 第一车间、锻工车间的负荷计算： 有功功率： 无功功率： 视在功率： 查表选择型号为S9—630/10型、电压为10/0.4KV、Yyn0联接的变压器，其技术数据如下：变压器的负荷率，则变压器的功率损耗为： 第二车间的负荷计算： 有功功率： 无功功率： 视在功率： 查表选择型号为S9—1000/10型、电压为10/0.4KV、Yyn0联接的变压器，其技术数据如下：变压器的负荷率，则变压器的功率损耗为： 第三车间的负荷计算： 有功功率： 无功功率： 视在功率： 查表选择型号为S9—1000/10型、电压为10/0.4KV、Yyn0联接的变压器，其技术数据如下：变压器的负荷率，则变压器的功率损耗为： 工具、机修车间： 有功功率： 无功功率： 视在功率： 查表选择型号为S9—630/10型、电压为10/0.4KV、Yyn0联接的变压器，其技术数据如下：变压器的负荷率，则变压器的功率损耗为： 空气站、煤气站、锅炉房的负荷计算： 有功功率： 无功功率： 视在功率： 查表选择型号为S9—1000/10型、电压为10/0.4KV、Yyn0联接的变压器，其技术数据如下：变压器的负荷率，则变压器的功率损耗为： 仓库负荷计算： 有功功率： 无功功率： 视在功率： 查表选择型号为S9—250/10型、电压为10/0.4KV、Yyn0联接的变压器，其技术数据如下：变