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二级同轴式斜齿圆柱齿轮减速器的设计 每日三班制工作，工作期限为7年。 已知条件：输送带带轮直径d=320mm,输送带运行速度v=0.628m/s,转矩. 一、传动装置的总体设计 1.1传动方案的确定 1.2电动机的选择 计算项目 计算及说明 计算结果 1、选择电动机的类型 根据用途选用Y系列三相异步电动机 2、选择电动机的功率 输送带所需拉力为 输送带所需功率为 查表2-1，取v带传动效率=0.96， 一对轴承传动效率=0.99，斜齿圆柱齿轮传动效率=0.97，联轴器传动效率=0.99，则电动机到工作间的总效率为 = 电机所需工作效率为 根据表8-2选取电动机的额定功率 3、确定电动机的转速 输送带带轮的工作转速为 由表2-2知v带传动比,二级圆柱齿轮减 器传动比,则传动比的范围为 电机的转速范围为 由表8-2可知，符合这一要求的同步电动机由转速有1000r/min、1500r/min和3000r/min，考虑3000r/min的电动机转速太高，而1000r/min的电动机体积大且贵，故选用转速为1500r/min的电动机进行试算，其满载转速为1420r/min，型号为Y100L2-4 1.3传动比的计算与分配 计算项目 计算及说明 计算结果 1、总传动比 2、分配传动比 根据传动比范围，取带传动比，减速传动比为 高级传动比为 1.4传动装置运动、动力参数的计算 计算项目 计算及说明 计算结果 各轴转速 电动机轴为0轴，减速器高速轴为Ⅰ轴，中速轴为Ⅱ轴，低速轴为Ⅲ轴，各轴转速为 2、各轴输入功率 按电动机额定功率计算各轴输入功率，即 计算项目 计算及说明 计算结果 3、各轴转矩 二、传动件的设计计算 2.1带传动的设计 计算项目 计算及说明 计算结果 1、确定计算功率 由于是带式输送机，每天工作三班，查《机械设计》（V带设计部分未作说明皆查此书）表8-6得， 工作情况系数 2、选择V带的带型 由、 由图8-2选用A型V带 A型V带 3、确定带轮的基准直径并验算带速 ①初选小带轮的基准直径。由表8-7和表8-8，取小带轮的基准直径 ②验算带速 ,故带速合适。 ③计算大带轮的基准直径 根据表8-7，圆整为 计算项目 计算及说明 计算结果 4、确定V带的中心距a和基准长度 ①根据，初步确定中心距为 为使结构紧凑，取偏低值， ②计算带所需的基准长度 由表8-2选带的基准长度 ③计算实际中心距a。 5、验算小带轮上的包角 6、确定带的根数 计算单根V带的额定功率 由和，查表8-9得 根据，i=2.5和A型带， 查表8-12得 查表8-8得 查表8-10得 查表8-11得 则可得 计算项目 计算及说明 计算结果 6、确定带的根数 计算V带的根数z。 取Z=3 7、计算初拉力 由表8-3得A型带的单位长度质量m=0.1kg/m，所以 8、计算作用在轴上的压力Q 9、带轮结构设计 ( 小带轮结构 采用实心式，由表8-14查的电动机轴径 D0=28mm 由表8-15查得 轮毂宽： 其最终宽度结合安装带轮的轴段确定 轮缘宽： (大带轮结构 采用轮辐式结构，轮缘宽可与小带轮相同，轮毂宽可与中的结构设计同步进行 2.2高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算 计算项目 计算及说明 计算结果 1、选择材料、热处理方式和公差等级 考虑都带式运输机为一般机械，故大、小齿轮均选用45钢，小齿轮 调质处理，大齿轮正火处理，由表8-17得齿面硬度.平均硬度.,在之间。选用8级精度 45钢 小齿轮调质处理 大齿轮正火处理 8级精度 2、初步计算传动的主要尺寸 因为是软齿面闭式传动，故按齿面接触疲劳强度进行设计。其计算设计公式 即 确定公式内各计算数值 试选载荷系数 初选螺旋角β=12?由图9-2选取区域系数 齿数比 初选则取，则端面重合度 轴向重合度为 小齿轮传递的传矩 由表8-18选取齿宽系数 计算项目 计算及说明 计算结果 2、初步计算传动的主要尺寸 由表8-19查得材料弹性影响系数 h)许用接触应力课用下式计算 由图8-4e、a按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限 i)小齿轮与大齿轮的应力循环次数分别为： j)由图8-5查得接触疲劳寿命系数 k)计算接触疲劳许用应力： 由表8-20取安全系数，得