第3章钢的热处理工艺研讨.ppt

3.1钢的退火与正火3.1.1钢的退火 （4）扩散退火 （均匀化退火） A）工艺： 是将钢加热到略低于固相线的温度，长时间保温（10~20 h）并缓冷，使化学成分和组织均匀化的退火工艺。 B）特点： 加热温度高，保温时间长。 C）目的： 消除晶内偏析，使成分均匀化，其实质就是使合金元素的原子充分扩散。 D）适用范围： 合金钢铸铁和铸锭。 后续处理： 保温10～20 h退火后晶粒较粗大，一般还须进行完全退火或正火处理。 扩散退火工艺 3.1.2 钢的正火 3.2 钢的淬火 常用淬火介质介绍 1．自来水（30 ℃以下） 冷却特性：在650-550 ℃冷却能力大、在Ms附近点冷速极快，淬硬能力较强。 应用：自来水主要用于形状简单，截面较大的碳钢零件淬火，且组织应力较大。 优点：经济、便宜、易于实现自动化。 2．盐水（10％～15％NaCl（或NaOH，Na2CO3)水溶液、30 ℃） 冷却特性：在650～300 ℃时冷速是自来水的10倍；在200 ℃时仍然很快。 应用：用于水淬不透的形状简单的碳素钢。 3. 油—20#机油，60～80 ℃ 冷却特性：600～550 ℃及200 ℃时冷却速度低于水； 缺点：１）淬硬能力低；２）易于老化。 应用：合金钢淬火（因合金钢的C曲线靠右，vc较小） 3.2.3 淬火方法 指在一种淬火介质中冷却到底的工艺。 优点：单液淬火法操作简单，易实现机械化，应用较广。 缺点：单液淬火组织应力、热应力都较大，淬火变形较大。水淬变形开裂倾向大，油淬冷却能力低，大件淬不硬。 将奥氏体化后的工件先在一种冷却能力较强的介质中冷却，避免珠光体转变，当工件冷至300 ℃左右时，再在另一种冷却能力较弱的介质中冷却发生马氏体转变。 目的：在650 ℃～Ms之间快冷：使v ＞vＫ 在Ms以下慢冷以↓组织应力。 碳钢：先水淬后油冷；合金钢：先油后空气。 优点：淬火应力小，减少了变形和开裂的可能性。 缺点：在水中停留的时间不易控制，对操作技术要求较高。 先将奥氏体化后的工件淬入温度稍高于Ms点的盐浴（或碱浴）中，保温适当的时间，待工件内外都达到介质温度，在奥氏体转变前取出空冷完成马氏体转变。 分级淬火是在空冷中发生M相变的，内应力小。 指在B温度区域等温，发生B下转变。内应力↓↓，变形小。 其它淬火 5.局部淬火 6.冷处理 用干冰（固态CO2）和酒精混合获得-70~-80℃的低温，也可使用液化乙烯（-130 ℃）或液氮（-192 ℃）等介质——提高硬度、耐磨性，稳定尺寸，但应力较大，应注意及时回火。 3.2.4 钢的淬透性 钢淬透性——指钢在淬火时获得马氏体的能力。 （1）影响淬透性的因素 （2）钢的淬硬性 钢在理想条件下淬火所能达到的最高硬度称为钢的淬硬性。 钢的淬硬性主要取决于马氏体中的碳含量，也就是淬火前奥氏体中碳含量，碳含量越高，淬硬性越好。 淬硬性与钢的淬透性是两个不同的概念。 （3）淬透性的实际应用 1、大截面零件或动载荷下工作应选高淬透性钢。 2. 形状复杂的或形状简单，尺寸较大的零件应选高淬透性钢。 3. 焊接零件应选低淬透性钢。 3.3　钢的回火 3.3.1 回火的分类和应用 回火组织： 回火屈氏体（T回），硬度一般为35~45 HRC。 金相形态：Fe3C呈微细粒状弥散分布在F基体上。目的：使钢件具有高的弹性极限，屈服极限和一定的韧性。 应用：各种弹簧。 如：60Si2Mn、65Mn、60、65、85钢。 组织：回火索氏体（S回），硬度一般为25-35 HRC。金相形态：在F基体上均匀分布细粒状Fe3C 。性能：较高的强度和硬度，良好的塑性和韧性。即具有良好的综合机械性能。 应用：应用于各种重要的机器结构件，特别是受交变载荷的零件，如各种轴类、连杆、齿轮、螺栓等。如：40Cr、45、40CrNiMo钢等。 45钢调质处理得到回火索氏体：Fe3C呈细粒状分布在F基体上。 3.3.4 淬火、回火时常见的工艺缺陷 1.氧化和脱碳 2.变形与开裂 3.硬度不足与软点 4.过热与过烧 过热是指晶粒过分长大