压水堆核电站设备采购文件编写和管理（杜圣华）.pptVIP

压水堆核电站设备采购文件编写和管理 (4)　设计条件 系统工艺功能要求，接口数据及要求（如对仪表、供电、气源、环境等要求）。 运行性能要求：额定功率、瞬态运行工况、异常工况、调试工况、停堆及维修工况要求。 安全要求：地震、放射性及其他安全要求。 结构设计，包括整体结构和主要部件结构描述。 设计计算及分析评定包括热工水力性能，应力应变，疲劳抗震分析。 (5)　材料和采购验收 材料选择，材料认可复验和材料质量证明文件。 (6)　制造及检验要求 制造工艺，焊接及修补，热处理，表面处理，机械加工、无损检验。　　 (7)　工厂试验及检验 密封试验（包括水压试验、气密试验、密封试验）。 形式试验（泵、阀、电动装置）。 性能试验（对中、抽扦、启停、载荷运输等）。 运转试验（运行设备冷、热态回路考验）。 特殊试验（温度、辐照老化、抗震等环境试验）。 (8)　出厂验收及最终验收 l　文件验收、报告、图纸、制造验收和试验程序；历史记录，重要部件制造过程记录文件，不符合项报告。 l　产品验收：质量、数量、备品备件、装箱文件清单。 l　现场安装调试后最终验收。 (9)　清洗、包装、运输和贮存要求 (10)　安装、维修及现场服务　　 2.　设备施工设计文件编写内容要求 根据国内核电设备历史经验，核电设备设计分两类：一类是核岛设备如反应堆堆芯燃料堆内构件、压力容器，控制棒驱动机构、蒸汽发生器、稳压器、主管道、核二、三级容器、热交换器以及装卸料系统非标设备设计由核工程设计院完成，制造厂来图加工。另一类核岛的泵阀设备、常规岛及BOP非标、标准设备制造厂根据设计院的设备技术规范书完成施工设计和加工制造。核电设备的施工设计内容应包括设备整套图纸（包括总图，主要部件图和零件图）及设备加工制造和验收技术条件。 　　 (1)　材料采购技术条件 碳钢和低合金钢、不锈钢、镍基合金等材料，锻件、板件、管件、棒件和丝材等各种牌号规格的技术条件内容包括：冶炼、锻造、机加工、热处理、材料化学成分、机械性能、金相检验、晶间腐蚀、外观和尺寸检查、无损检测、清洁包装运输和质量保证书等要求。 　　 (2)　焊材和焊接技术条件 低合金钢埋弧焊焊丝和焊剂，低合金钢药皮焊条，不锈钢焊带和焊剂，不锈钢焊丝和焊剂，药皮焊条。镍基合金药皮焊条、镍基合金焊丝、焊带和焊剂等技术条件，以及钴基合金堆焊点焊的焊丝、焊条、焊剂技术要求。编写内容为：材料牌号、规范标准、规格尺寸、熔敷金属化学成分δ铁素体含量测定，晶间腐蚀试验，，全焊缝金属拉伸试验（包括室温、高温拉伸试验）；弯曲试验、冲击试验、焊接材料存放、发放及使用管理要求。 焊接工艺评定要求：评定方法，遵循规范标准，焊接工艺评定，试验项目，焊接工艺规程，焊接工艺评定报告。 焊接技能评定要求：焊接的焊工考核要求，焊工资格证书要求，焊接见证件，及焊接修补规定和要求。 (3)　无损检测要求 无损检验对象包括原材料无损检验和加工制造过程中焊缝无损检验，以及水压试验、气密性试验过程检漏。 无损检验方法主要有外观检验，液体渗透检验、磁粉检验、射线检验、超声检验和涡流检验等。 各焊缝和堆焊层的无损检验应在最终热处理后，且在水压试验之前完成，为保证无损检验合格，制造厂可在中间热处理后进行预先无损检验，但检验结果应符合技术规格书的要求。 水压试验后应对受压焊缝的外表面的可检验部位进行磁粉检验和超声检验，并对管嘴和人孔内圆角等高应力区选择一些部位进行液体渗透检验。 无损检查应规定适用无损检查方法、检查规程、验收标准及版本，规定无损检查时间与消除应力热处理的关系等。 (4)　焊缝有损检查和试验 不锈钢和镍基合金焊堆层的有损检查和试验。 核承压设备压力边界主焊缝（低合金钢，不锈钢）有损检查和试验。 a)　力学性能试验 b)　落锤试验（仅对低合金钢） c)　焊接接头弯曲试验 d)　金相检查 e)　耐腐蚀性要求（对不锈钢材料） f)　不锈钢焊缝的铁素体含量测定 以上有损检查应规定试验方法，验收标准和适用试验标准和版本。 (5)　核设备专用技术条件 a)　核设备中特种材料技术条件 主要有：堆芯核燃料、锆合金材料、中子可燃毒物、中子源材料；反应堆压力容器金属“O”环密封环，金属保温层，堆内构件中辐照监督管中子探测片，控制棒驱动机钴基合金；蒸汽发生器核级U型传热管、压力容器、蒸汽发生器、稳压器和主泵安全端等专用材料技术条件。 b)　核设备中特殊部件加工制造技术条件 蒸汽发生管子－管板胀接，缠绕垫片，防振条镀铬；稳压器电加热元件，驱动机构驱动轴部件，磁轭线圈部件和棒位指示器部件，燃料组件的定位格架等专用技术条件。 c)　核设备中特殊检验技术条件 燃料元件棒，堆内构件导向筒真空电子束焊接及检验。 蒸汽发生器氦气检漏，压力容器螺栓拉伸机要求，螺栓、螺母、垫圈磷化处理要求。 3.　设备性能试验