金属的液态成形技术剖析.ppt

合金的铸造性能：是指合金在铸造过程中获得外形准确内部健全的铸件的能力。 回顾？ 1. 什么是铸造？ 2. 铸造应力产生的原因？ 1.1 金属液态成形的基本原理 体收缩率是铸件产生缩孔或缩松的根本原因。 体收缩率： 线收缩率： 线收缩率是铸件产生应力、变形、裂纹的根本原因。 合金种类 体收缩率/% 线收缩率/% 碳素铸钢 10～14.5 1.3～2.0 白口铸铁 12～14 1.5～2.0 灰铸铁 5～8 0.7～1.0 铁碳合金的收缩率 收缩率 1.1 金属液态成形的基本原理 3、收缩导致的铸件缺陷 　　 (1)缩孔和缩松 　　铸件在凝固过程中，由于金属液态收缩和凝固收缩造成的体积减小得不到液态金属的补充，在铸件最后凝固的部位形成孔洞。其中容积较大而集中的称缩孔，细小而分散的称缩松。 1.1 金属液态成形的基本原理 缩孔形成过程示意图 纯金属、共晶合金：因铸型吸热，近型腔表面的金属很快凝固成壳，温度下降，合金逐层凝固，凝固层加厚，内部的剩余液体，由于体收缩，液面下降，得不到金属液补缩，内部出现空隙，直到完全凝固，在铸件上部形成缩孔。 缩孔（shrinkage cavity）形状不规则，孔壁粗糙，一般位于铸件厚大部位和热节处 。 缩松：分散、细小的孔，包括宏观缩松和显微缩松。 1.1 金属液态成形的基本原理 当合金结晶温度较宽时，铸件表面