3、金属基复合材料1.ppt

表面处理对复合材料组织的影响 用不同方法处理的SiC颗粒制备的复合材料金相组织如图： 由上图可以看出，用原始态SiC颗粒制备的复合材料颗粒团聚现象严重，而经过3种表面处理后的复合材料中颗粒分布的均匀性都有明显的改善。 结论 （1）酸洗+高温氧化处理使SiC颗粒明显钝化，表面被一层非晶态的SiO2膜包裹，颗粒表面状态得到了改善； （2）碱洗+氟酸盐处理使SiC颗粒表面粗化，K2ZrF6在颗粒表面结晶析出； （3）碱洗+酸洗处理后SiC颗粒表面平直、干净，棱角有所钝化； （4）SiC颗粒经各种工艺表面处理后，与原始态相比，团聚现象明显减少。 参考文献 [1]晏义伍.颗粒尺寸对SiCp/Al复合材料性能的影响规律及其数值模拟.哈尔滨工业大学博士学位论文。2007:39-62 [2]王明静 ，杜双明，朱明. SiCp表面处理对SiCp/6066Al组织性能的影响 ，[J]铸造技术，2013,33（6）：664-667 * 基体采用工业纯铝粉，平均粒径为 10μm 增强体采用α 型 SiC 颗粒，颗粒平均粒径分别为 1 μm、5 μm、20 μm和 56 μm。颗粒形貌如图 所示。从图中可以看出颗粒几何形状为不规则的多角形，有些颗粒的棱角非常尖锐。 * 制备出的四种颗粒尺寸的 SiCp/Al 复合材料分别标记为 MMC1、MMC5、MMC20 和 MMC56 * 吉林大学王煜明教授发展了线形分析理论，提出了单线条测量位错密度的理论和方法。 本文利用吉林大学分析软件包对 SiCp/Al 复合材料基体中的位错密度进行了测量。测量结果列于表 3-1。从表中可以看出，测量结果与 TEM 观察结果相一致，即随着 SiC 颗粒的尺寸减小，复合材料基体中的位错密度增高。 * 为了分析问题的方便，假定颗粒为球形，则可认为复合材料基体中存在的热残余应力是静水应力。尽管面间距的变化与基体的热残余应力之间的定量分析可能是极为复杂的。但可以肯定的是，面间距越大，则表示基体中的残余拉应力越大 * 复合材料中由于 SiC 颗粒的加入，其本身能承受比基体更多的载荷。所以复合材料的流变应力要高于纯 Al。由于颗粒尺寸越大，则颗粒所含的缺陷越多，同时单个颗粒承受的载荷也增大，导致了在热挤压过程中，大颗粒发生断裂的几率较大。在拉伸过程中，大颗粒也容易断裂，使颗粒的承载能力下降。因此，颗粒尺寸越大，复合材料的加工硬化率越小。 * * 从图中还可以看出复合材料的抗拉强度随着颗粒尺寸的增加而减小。增强体颗粒尺寸越小，热错配强化越明显。对 56μmSiC 增强的复合材料，颗粒的损伤导致了其 抗拉强度低于纯 Al。 * 由于颗粒尺寸越大，则颗粒所含的缺陷越多，同时单个颗粒承受的载荷也增大。此外，大尺寸颗粒与铝基体的协调变形能力较差，容易在颗粒尖角处形成应力集中。因此，大颗粒断裂的可能性越大。 颗粒尺寸及表面处理对 SiCp/Al 复合材料组织性能的影响 综述 1、颗粒增强金属基复合材料特点： （1）与传统材料相比，比强度高、刚度高、耐疲劳、耐磨损、热膨胀系数低、尺寸稳定性好。 （2）与其它增强体(长纤维、短纤维、晶须) 相比，成本低、制备和加工比较容易。 （3）性能的可设计性。可通过选择不同的基体、增强体、生产和加工工艺、热处理工艺、增强体颗粒的体积分数、颗粒形状和颗粒尺寸等来改变复合材料的力学性能与热物理性能。 2、影响颗粒增强金属基复合材料组织性能的因素： 基体金属种类、增强体形貌和含量，界面结合情况等是影响复合材料性能的主要因素。 （3）本报告研究内容： 通过实验分别研究SiC颗粒的尺寸及表面处理对SiCp/Al复合材料组织性能的影响。 一、颗粒尺寸对SiCp/Al力学性能的影响 实验内容： （1）用粉末冶金方法制备体积分数为 20％的四种不同颗粒尺寸(1μm、5 μm、20 μm 和 56 μm)的 SiCp/Al 复合材料； (2）观察复合材料的微观组织结构； (3)测试含不同颗粒尺寸复合材料的室温拉伸性能； 不同尺寸的SiC颗粒形貌： 粉末冶金法制备复合材料流程图： 实验结果及分析 （1）SiC颗粒尺寸对颗粒分布均匀性的影响 SiCp/Al 复合材料中的颗粒分布 （a）MMC1; (b) MMC5; (c) MMC20; (d) MMC56 从图中可以看出，制备出的复合材料中碳化硅颗粒比较均匀的分布在基体中。增强体颗粒尺寸越大，颗粒间距越大，分布越均匀。对小尺寸的增强体颗粒，团聚现象也不太明显。 （2） 颗粒尺寸对基体中位错密度的影响 由于 Al 基体与 SiC 颗粒