钢结构技术标书.doc

目 录 一、综合说明和大纲 二、加工工艺 三、施工方法 四、施工组织机构 五、劳动力计划及主要施工机械计划和主要材料供应计划 六、确定工程质量的技术组织措施 七、 冬雨季施工措施 八、确保安全生产的组织措施 九、 确保工期的技术组织措施 十、 确保文明施工的技术组织措施 一、综合说明和大纲 1.1 工程概况 本工程为板带车间主厂房，建筑面积约为114100.72平方，建筑总高度约为15米。 （1）墙体：±0.000～1.200米以下内外墙采用240厚MU10蒸压灰砂砖M7.5混合砂浆。1.200米以上内、外墙采用双层彩钢压型钢板内衬75厚离心超细玻璃丝棉卷毡。外墙外侧采用0.6厚外墙板，内侧采用0.5厚。内墙双层铺设，内夹75厚玻璃丝保温层，板厚均为0.5。 （2）屋面：屋面坡度为1:20，屋面排水为有组织排水，屋面采用双层彩色压型钢板内衬75厚离心超细玻璃丝棉卷毡，屋面外板采用0.6厚屋面板，内板为0.5厚。屋面板连接方式为360直立缝锁边连接，屋面板沿排水方向整板铺设。 （3）车间结构为门式刚架结构，刚架均采用Q345B，柱间支撑等其余构件采用Q235B。 1.1.3施工范围 本次施工为加工制作及结构吊装，吊装范围为门式钢架、钢吊车梁、钢制动梁、柱间支撑、屋面各种支撑、钢抗风柱等。（主钢构件见下表） 序号 构件名称 构件型号 数量 重量 1 门式钢架 2 钢抗风柱 3 钢吊车梁 4 钢制动梁 5 钢柱支撑 6 屋面水平支撑 7 屋面系杆 1.2编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构安装工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 本工程有关设计文件及招标文件 1.3质量目标 质量目标：合格工程。 本工程检验批主控项目符合标准规定，一般项目在抽检的点数中，应有90%以上的实测值在本标准规定的允许偏差中，其余实测值也应在 GB50205-2001允许的偏差范围内。 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整,检验批质量全部合格，所含的检验批应有 80%及以上的检验批工程质量为优良。 1.4工程的关键点和难点 本工程的关键点为钢柱吊装、钢梁安装就位和高强螺栓安装。 二、加工工艺 2.1主要制作工艺 2.1.1矫正：合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。 2.1.2放样、号料 （1）号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。 （2）加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。 （3）号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。 （4）各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊接变形影响，校核无误后再下料。 （5）号料偏差应符合规范要求。 （6）放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算： ①气割缝宽度：板厚δ≤14mm 2.0mm ②考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量、板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下： 贴角焊缝 0.5mm 2.1.3下料、切割 （1）板厚δ12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。 （2）切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在 1mm以内。 （3）切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于 9.8×10 5Pa压力时，停止使用。 （4）为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。 （5）切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。 （6）下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。 （7）各种构件必须放1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。 2.1.4边缘加工 焊接坡口加工采用半自动切割机。坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分尺寸。 2.1.5焊接、组装 （1）焊接 H型钢所有零、部件组装前在进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。 （2）H型截面构件采用H型钢自动组立机组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。 （3）加劲板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。 （4）H型钢上下翼缘板、腹板需要拼接时按长度方向进行拼接，三者拼接缝间距应大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必须在H型钢组装前进行。 （5）梁的加劲板和柱顶板的焊缝为三级，其余均为二级，并应符合《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985）的规定。 （6）焊条、焊丝、焊剂必须有质量证明书，并符合国家标准《GB5117-85》、《