材料力学——应力分析.ppt

目录 目的： 研究过一点的各个面上的应力情况，找到过该点的最大应力（正应力，切应力），以及其平面方位。 主平面：单元体中剪应力等于零的平面。 应力状态的分类 点面对应 7-9 复杂应力状态的变形比能 （2） 各向同性材料在空间 应力状态下的 体积应变 （1）概念:构件每单位体积 的体积变化, 称为体积 应变用? 表示。 ?1 ?2 ?3 a1 a2 a3 目录 7-9 复杂应力状态的应变能密度 (2) 在三个主应力同时存在时, 单元体的应变能密度为 1、 应变能密度的定义 ：单位体积物体内所积蓄的应变能称为应　　　　　　　　　　 　　变能密度 2、应变能密度的计算公式 : (1) 单向应力状态下, 物体内所积蓄的应变能密度为 将广义胡克定律代入上式, 经整理得 用 　表示单元体体积改变相应的那部分应变能密度，称为 体积改变能密度。 用 　表示与单元体形状改变相应的那部分应变能密度, 称为 形状改变能密度或畸变能密度 应变能密度 等于两部分之和 目录 (a) (b) 图 9—18 由于两单元体的体积应变相等，所以 υv也相等。 目录 (b) 图 b 所示单元体的三个主应力相等，因而，变形后的形状与 原来的形状相似，即只发生体积改变而无形状改变。 目录 (a) (b) 图 9—18 所以，a所示单元体的体积改变能密度υv 为 目录 (a) a单元体的应变能密度为 a所示单元体的体积改变应变能密度 υv为 目录 单元体的 形状改变能密度 为 目录 （拉压） （弯曲） （正应力强度条件） （弯曲） （扭转） （切应力强度条件） 1. 杆件基本变形下的强度条件 7-10、强度理论概述 目录 如何确保危险点不发生破坏？（强度条件的建立） 方法：限制危险点的应力水平。 (1)单向应力状态下强度条件的建立 （拉压） （弯曲） （正应力强度条件） 通过试验测定 破坏正应力 (2)纯剪切应力状态下强度条件的建立 通过试验测定 （剪切） （扭转） （切应力强度条件） 破坏切应力 由此可见，单向应力状态和纯剪切应力状态下，强度条件是建立在实验基础上的，且是足够准确的。 (3)复杂应力状态下强度条件如何建立？ 能否依靠实验建立？ 不能！ ?1 ?2 ?3 （1）应力状态的多样性：复杂应力状态中应力组合的方式和比值又有各种可能。 （2）试验的复杂性：完全复现实际中遇到的各种复杂应力状态很困难。 满足 是否强度就没有问题了？ 经过实践检验，不断完善，在一定范围与实际相符合，上升为理论。 为了建立复杂应力状态下的强度条件，而提出 的关于材料破坏原因的假设及计算方法。 强度理论： 人们根据大量的破坏现象，通过判断推理、概括，提出了种种关于破坏原因的假说， 找出引起破坏的主要因素， 7-11、四种常见强度理论 构件由于强度不足将引发两种失效形式 (1) 脆性断裂：材料无明显的塑性变形即发生断裂，断面较粗糙，且多发生在垂直于最大正应力的截面上，如铸铁受拉、扭，低温脆断等。 关于屈服的强度理论： 最大切应力理论和形状改变比能理论 (2) 塑性屈服（流动）：材料破坏前发生显著的塑性变形，破坏断面粒子较光滑，且多发生在最大剪应力面上，例如低碳钢拉、扭，铸铁压。 关于断裂的强度理论： 最大拉应力理论和最大伸长线应变理论 7-11、四种常见强度理论 目录 1. 最大拉应力理论（第一强度理论） 材料发生断裂的主要因素是最大拉应力； σ1 σ3 σ2 σ 脆断准则： 无论材料处于什么应力状态,只要发生脆性断裂,都是由于微元内的最大拉应力达到简单拉伸破坏时的应力数值。 断裂条件 强度条件 1. 最大拉应力理论（第一强度理论） 铸铁拉伸 铸铁扭转 7-11、四种常见强度理论 目录 2、对没有拉应力的应力状态无法应用， 3、对塑性材料的破坏无法解释， 1 只突出 未考虑的 影响， 局限性： 2. 最大伸长线应变理论（第二强度理论） 材料发生断裂的主要因素是最大伸长线应变； 脆断准则： σ1 σ3 σ2 σ 无论材料处于什么应力状态,只要发生脆性断裂,都是由于微元内的最大拉应变（线变形）达到简单拉伸时的破坏伸长应变数值。 复杂应力状态下最大线伸长应变 断裂条件 相应的强度条件： 单向应力状态下 铸铁受拉压比第一强度理论更接近实际情况。 实验表明： σx σy 此理论对于一拉一压的二向应力状态的脆性材料的断裂 较符合 要求材料在脆断前均服从胡克定律 适用范围： 铸铁在混合型应力状态中，压应力占主