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3 高炉本体设计 高炉炉型计算 设计年产制钢生铁280万吨的高炉车间 炉身高度 ： 炉腹上部的圆柱形空间为炉腰，是高炉炉型中直径最大的部位。 5. 炉腰： （1）炉腰处恰是冶炼的软熔带，透气性变差，炉腰的存在扩大了该部位的横向空间，改善了透气条件。 （2）在炉型结构上，起承上启下的作用，使炉腹向炉身的过渡变得平缓，减小死角。 作用： 一般取值1～3m，炉容大取上限，设计时可通过调整炉腰高度修定炉容。 一般炉腰直径（D）与炉缸直径（d）有一定比例关系，D/d取值： 大型高炉1.09～1.15 中型高炉1.15～1.25 小型高炉1.25～1.5 炉腰高度（h3）： 作用： 承接炉料，稳定料面，保证炉料合理分布。 炉喉直径与炉腰直径比值 d1/D取值在0.64～0.73之间。 炉喉呈圆柱形。 6. 炉喉（d1、h5）： 铁口中心线到炉底砌砖表面之间的距离称为死铁层厚度。 7. 死铁层厚度（h0） （1）残留的铁水可隔绝铁水和煤气对炉底的冲刷侵蚀，保护炉底； （2）热容量可使炉底温度均匀稳定，消除热应力的影响； （3）稳定渣铁温度。 作用： 新设计高炉的死铁层厚度h0=0.2d。 死铁层厚度： 3.1.3 炉型设计与计算  （1）设计炉型：按照设计尺寸砌筑的炉型； （2）操作炉型：指高炉投产后，工作一段时间，炉衬被侵蚀，高炉内型发生变化后的炉型； （3）合理炉型：指冶炼效果较好，可以获得优质、低耗、高产和长寿的炉型，具有时间性和相对性。 名词概念： 由给定的产量确定炉容，根据建厂的冶炼条件，寻找条件相似，炉容相近，各项生产技术指标较好的合理炉型作为设计的基础。经过几次修订参数和计算，确定较为合理的炉型。 目前，设计高炉多采用这种方法。 1. 比较法： 计算法即经验数据的统计法。 计算时可选定某一关系式，算出某一主要尺寸，再根据炉型中各部位尺寸间的关系式作炉型计算，最后校核炉容，修定后确定设计炉型。 2. 计算法： 大型高炉： 适应于我国50～70年代1000～2000m3高炉的基本情况，炉型为瘦长型。 经验公式 ： 中小型高炉： 这两个公式基本适应于我国50～60年代中小型高炉状况。 书上表3－5为我国部分高炉炉型尺寸，表3－6为国外部分高炉炉型尺寸，设计高炉时可作参考。 对现代大型高炉和巨型高炉可以用书上16页式3－14～3－23计算，用这些公式计算得到的炉型，体现了近代高炉横向型发展的总趋势。 * * 概念：高炉内部工作空间剖面的形 状称为高炉炉型或高炉内型。 3.1 高炉炉型 3.1.1 炉型的发展过程 1.无型阶段 2.大腰阶段——炉腰尺寸过大的炉型。 炉缸和炉喉直径小，有效高度低，而炉腰直径很大。 3.近代高炉 3.1.2 五段式高炉炉型 Hu——有效高度； h0——死铁层厚度； h1——炉缸高度； h2——炉腹高度； h3——炉腰高度； h4——炉身高度； h5——炉喉高度； hf——风口高度； hz——渣口高度； d——炉缸直径； D——炉腰直径； d1——炉喉直径； α——炉腹角； β——炉身角； 图3－1 五段式高炉内型图 1. 高炉有效容积和有效高度  1）有效高度： 高炉大钟下降位置的下缘到铁口中心线间的距离称为高炉有效高度（Hu），对于无钟炉顶为旋转溜槽最低位置的下缘到铁口中心线之间的距离。 2）高炉有效容积 ： 在有效高度范围内，炉型所包括 的容积称为高炉有效容积（Vu）。 Hu/D： 有效高度与炉腰直径的比值（Hu/D）是表示高 炉“矮胖”或“细长”的一个重要设计指标，不同 炉型的高炉，其比值的范围是： 巨型高炉 大型高炉 中型高炉 小型高炉 ～2.0 2.5～3.1 2.9～3.5 3.7～4.5 高炉炉型下部的圆筒部分为炉缸，炉缸的上、中、下部位分别设有风口、渣口与铁口。 2. 炉缸 （1）炉缸直径 炉缸截面燃烧强度：指每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭的数量，一般为1.0～1.25t/m2·h。 式中： I——冶炼強度， t/m3·d 燃——燃烧強度，t/m2·h Vu——高炉有效容积，m3