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失效模式和影响分析 NO 过程功能 失效模式 后果分析 严重性 级别 起因机理 频度 现行控制手段 探测度 风险顺序度 1 幅板：连接双翼、双翼细管、中间管、镜钢 轻微划伤 影响外观 2 保护不好 7 轻拿轻放做好的产品用不干胶贴好保护 5 70 划痕严重 影响外观 6 保护不好 5 轻拿轻放做好的产品用不干胶贴好保护 3 90 孔位冲偏大10mm 影响装车 6 冲孔定位偏差 4 用卡尺自检、复检冲孔定位 6 144 折弯角度不良 影响外观 2 折弯过多或过少 5 用卡尺自检、复检调整好折弯和角度 2 20 焊接不良 影响外观 6 电流未调好、技能低或焊机电流不稳定 6 电流调到90A-110A焊机修复 2 72 打磨砂印 影响外观 6 花叶轮、麻轮质量差 6 购买320#花叶轮砂粒要均匀、麻轮麻要硬、有切硝力 2 72 抛光不亮 影响外观 4 布轮、绿腊质量差 5 布轮内不能有化纤布、要纯棉、使用绿腊油脂比例1.5,耐用度4,光泽度4 2 40 失效模式和影响分析 工序 过程功能 失效模式 后果分析 严重度 起因的机理 频度 现行控制手段 探测度 风险顺序值 开料 将管材切成所需的长度 标识错误 弯管错误 6 不熟悉产品 2 下工序首检 9 108 刮花 增加打磨量 3 保护不周 6 车子包塑料 10 180 碰凹 报废 7 保护不周 5 车子包塑料 10 350 角度超差 焊接困难 3 定位错误 5 首检 8 120 毛刺过大 弯管困难 2 刀片铣或用砂轮片切割 6 磨管 10 120 用错料 报废 8 领料错、物料杂收 6 来料检验 6 288 长 增加切管量 4 定位错误 4 首检 7 112 短 报废 9 定位错误 4 首检 7 252 出错的可能性 技术出错 无意出错 性格出错 故意出错 免错措施有两类 限制功能 提醒注意式——发生了异常则铃声或灯亮，提醒人们注意给预排除。 限制把关式——发生了异常设备自动停止，在问题没有排除前处于停止状态。 设定功能 接触式——设定物品的形状和尺寸，通过接触就可检出不良品。 定数式——设定零件的个数或动作的次数，在实际零件个数或动作次数与设定数不符合时则可检出问题。 动作顺序式——设定操作顺序，如操作违犯设定顺序，则可检出问题。 2002.3 FMEA 潜在失效模式及影响分析教程 编辑：赵庆国 什么是FMEA？ 是“Potential Failure Mode and Effects Analysis ”英文的缩写，表示“潜在失效模式及影响分析”。 电阻潜在的失效模式、后果和原因 短路——爆炸——？？？ 开路——丧失功能——？？？ 数值超差——功能不稳定——？？？ 问 题 原 因 A 原 因 B 原 因 C A1 A2 B1 B2 故障树 FMEA的两种形式 1.设计FMEA（DFMEA） 考虑从产品到部 件、零件的所有特性 2.过程FMEA（PFMEA） 考虑从单个部件到总成的所有制造工序 应用FMEA的时机 新产品设计或新过程应用可行性研究阶段时进行； 对现有设计或过程的修改； 将现有的设计或过程应用于新的环境、场所,并工艺或工装到位之前。 过程FMEA的基本步骤 组成FMEA小组 编制流程图 确定过程功能和要求； 确定与产品和过程相关的潜在的失效模式； 评价潜在失效对产品、下过程或顾客产生的后果； 确定潜在制造或装配的过程原因和过程变量； 编制潜在失效模式的分级表； 记录和统计制造或装配过程的有关数据； 确定失效模式的严重度、发生的频次以及探测度； 计算分值； 确定需要采取的措施； 记录制造或装配过程的结果； 修改FMEA文件。 RPN2 = SO2D2 控制 原因 1 RPNn = SOnDn 控制 原因 1 过程 FMEA 的开发 工艺步骤 功能 RPN1 = SO1D1 控制 原因 1 失效模式 后果 严重性, S 发 生, On 检 测, Dn PFMEA的编制思路 功能、特性或要求是什么？ 会有什么问题： 无功能 部分功能/功能过强/功能降级 功能间歇 非预期功能 后果是什么？ 有多糟糕？ 起因是什么？ 发生的频率如何？ 怎样得到预防和探测？ 该方法在探测时有多好？ 能做些什么？ 设计更改 过程更改 特殊控制 标准、程序指南的更改 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在失效后果 严 重 度 S 级别 潜在失效起因/机理 频度 O 现行控制 探测度 D 风险顺序数RPN 建议措施 责任及目标完成日期 措施结果 采取的措施 严重度 频度 探测度 R.P.N 预防 探测 过