第二章 氧气转炉炼钢175页 BD.ppt

第二章 氧气转炉炼钢 ◆当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时,即停吹,倒炉取样,测定钢水温度,取样快速分析[C]、[S]、[P]的含量,当温度和成分符合要求时,就出钢。 ◆当钢水流出总量的四分之一时，向钢包中加脱氧合金化剂,进行脱氧合金化，由此一炉钢冶炼完毕。 吹炼过程中的供氧强度： 小型转炉为2.5~4.5m3/(t·min)； 120t以上的转炉一般为2.8 ~ 3.6m3/(t·min)。 1、硅的氧化 ① [Si]在吹炼初期就被氧化到很低,低温下有利于此反应的进行。原因是：在吹炼初期,铁水中的[Si]和[O]的亲和力大,而且[Si]的氧化反应为放热反应。 [Si]+O2=(SiO2) (氧气直接氧化) [Si]+2[O]= (SiO2) (熔池内反应) [Si]+(FeO)=(SiO2)+2[Fe] (界面反应) 2(FeO)+(SiO2)=(2FeO·SiO2) 产物不稳定 (2FeO·SiO2)+2(CaO)=(2CaO·SiO2)+2(FeO) ⑴[Mn]在吹炼初期迅速氧化，但不如[Si]氧化的快,低温下有利于此反应的进行。其反应式可表示为： [Mn]+{O2}=(MnO) （氧气直接氧化反应） [Mn]+[O]=(MnO) （熔池内反应） [Mn]+(FeO)=(MnO)+[Fe] (界面反应) (SiO2)+(MnO)=MnO·SiO2 3、碳的氧化规律 影响碳氧化速度变化规律的主要因素有：熔池温度、熔池金属成分、熔渣中(∑FeO)和炉内搅拌强度。这些因素在吹炼的前、中、后期都在发生变化，从而使吹炼各期碳氧化速度不同。 吹炼前期：熔池平均温度低于1400～1500℃,[Si]、[Mn]含量高,且与[O]亲和力均大于[C]-[O],(∑FeO)较高,且化渣、脱碳消耗的(FeO)较少,熔池搅拌弱,碳的氧化速度不如中期高。 4、磷的变化规律 5、硫的变化规律 (二)石灰渣化机理及影响石灰溶解速度的因素 §2.3 底吹氧气转炉炼钢法 底吹转炉的优点： 铁收得率高； Fe-Mn、Al等合金消耗降低； 脱氧剂和石灰降低； 氧气耗降低； 烟尘少，是顶吹的1/2～1/3，喷溅少； 脱碳速度快，冶炼周期短，生产率高； 废钢比增加； 搅拌能力大，氮含量低。 2）扩散脱氧 将粉状脱氧剂加入炉渣内，通过降低熔渣中(Fe)含量，使钢水中氧向熔渣转移扩散，达到降低钢水中氧含量的目的。 特点：钢水平静状态下扩散脱氧的时间长，脱氧剂消耗多，但钢中残留的有害夹杂物较少。 适用范围：合成渣洗、LF白渣精炼、电弧炉还原期均属于扩散脱氧。如配有吹氩搅拌装置效果非常好。 3）真空脱氧 将钢包内钢液置于真空条件下，通过抽真空打破原有的[C]-[O]平衡，促使[C]与[O]反应，达到通过碳去除氧的目的 。 特点：不消耗合金，脱氧比较彻底，脱氧产物为CO气体，不污染钢液，而且排出CO气体的同时，还有脱氢、脱氮的作用。 适用范围：转炉、电炉。 注意：转炉炼钢普遍采用沉淀脱氧,根据钢种需要也可采用真空脱氧。 3、合金的加入原则 1）脱氧剂的选择原则 ⑴脱氧元素与氧的亲和力比铁和碳大； ⑵脱氧剂熔点比钢水温度低 ⑶脱氧产物易于从钢水中排出 ⑷残留于钢中的脱氧元素对钢的性能无害 ⑸脱氧剂来源广，价格便宜。 2）脱氧剂加入顺序 ⑴先加脱氧能力弱的，后加脱氧能力强的； ⑵先强后弱。 A 脱氧剂加入顺序 脱氧和合金化是紧密相连的，一般加入次序是： ⑴脱氧元素先加，合金化元素后加； ⑵易氧化的贵重合金应在钢水脱氧良好后加入，如钒铁、铌铁、硼铁等； ⑶难熔的不易氧化的合金应加热后加入炉内，如铬铁、钨铁、钼铁、镍铁等。 其他合金均加入钢包内。 B 合金化剂加入次序 2、转炉炼钢中的脱氧与合金化 转炉的脱氧合金化操作主要有以下两种： 1）包内脱氧合金化 目前大多数钢种（包括普碳钢和低合金钢）都是采用包内脱氧合金化，即在出钢过程中将全部合金加入到钢包内,同时完成脱氧与合金化两项任务。 此法操作简单,转炉的生产率高,炉衬寿命长,而且合金元素收得率高；但钢中残留的夹杂较多,炉后配以吹氩装置后这一情况大