管道试压 吹洗.ppt

管道试压、吹洗和脱脂 第一节 管道试压 第二节 管道系统的吹扫和清洗 第三节 管道的脱脂 第一节 管道试压 管道试压的目的：是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否达到设计要求，也对管架和基础进行考验 按试验目的分为：检查管道承压能力的强度试验和检查管道密封性能的严密性试验 按采用的试验介质分为:液压试验、气压试验、真空试验和渗透试验 一、压力试验的一般规定 (1)管道试验前的检查 检查所安装的管道、管件、管架、阀门等质量是否符合规范及设计要求 检查要试压系统管线阀门、配件等是否已按图纸要求安装齐全 检查螺栓紧固件是否以安装齐全，且经过紧固等 对于高压管道及重要的管道还应检查材料检验报告、加工证明书、焊接记录、射线检验报告等 (2)试验前，将不宜和管道一起试压的阀门和配件，拆除或隔离，将设备和不参与本系统试验的管道加盲板隔离；试验系统内的阀门应开启，在系统最高点设置放气阀，最低点设置排液阀 (3)试验前不应进行管道的防腐和保温工作，埋地敷设的管道不应埋土，水压试验若设计支架未考虑充水负荷，应加临时支承 (4)试验压力表的要求 数量要求：每个系统应装设两块压力表 表的要求：压力表应在校验合格期内、且应具有铅封、表的满刻度为被测压力最大值的1.5~2倍、压力表的精度等级不应低于1.5级 表安装位置要求；应直立安装在便于观测的位置，一般加压装置附近安装一块，另一块安装在系统波动较小的系统高点位置 (5)液压试验环境温度低于5℃时，要采取防冻措施，且试验结束应将水排净 (6)通向大气的无压管线可一般可不进行试压， (7）试验过程中如发现问题，应立即停止升压，降压后排除介质进行修理，严禁带压修补。 (8)试验前应按操作压力进行系统划分，并编写试压方案，经有关部门批准后进行技术交底，填写方案交底记录，相关作业人员签字 二、强度试验和严密性试验的介质、压力、过程和合格标准 1、试验介质一般采用洁净水进行，不能用水进行试验时，也可采用清洁的空气进行，但应经过有关方面的同意 2、试验压力 试验压力按设计规定或GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》执行。 真空管道：P强=0.2MPa，P严=0.1MPa 埋地钢管道： P强=1.5P设，且不小于0.4MPa P严= P设 埋地铸铁管道：P设＜0.5MPa， P强=2P设， P设＞0.5MPa，P强=P设+0.5 P严= P设 其余地上管道：P强=1.5P设， P严= P设 管道与设备作为一个系统进行压力试验时，当管道的P试≤ 设备的P试时，系统试验压力以管道的为准；当管道的P试 ＞设备的P试时，且设备的P试＞1.15P设时，系统试验压力以管道的为准； 当管道的设计温度高于试验温度时，液压试验压力按下式计算: PS=1.5P设[σ]1/ [σ]2 当[σ]1/ [σ]2大于6.5时取6.5 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液压试验应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力 对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa 夹套管内管的试验压力按内外部设计压力的较高者确定 管道的气压试验压力为设计压力的1.15倍，GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》规定当管道设计压力大于0.6MPa时，采用气压试验必须有设计文件规定或经建设单位同意；而SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》规定： DN≤300mm,Ps ≤1.6MPa DN＞ 300mm,Ps ≤0.6MPa 3、压力试验过程及合格标准(SH3501和GB50235） 液压试验步骤：液压试验应分级缓慢升压，待达到强度试验压力后稳压10min,压力不降、无泄漏，再将压力降至设计压力，进行严密性试验，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 埋地压力管道，回填土后，进行最终压力试验，试验前充水浸泡24时，试验压力为设计压力（渗水量计算与现行规范不符） 气压试验步骤：首先打开空压机，升压至0.2MPa，进行预试压；合格后逐步缓慢增加压力, 首先升到试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力10％逐级升压，每一级稳压3分钟， 直至试验压力；稳压10分钟后，打开临时排气阀，降至设计压力，用中性发泡剂检查焊口、管道、阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、放净阀，如无泄漏则该系统试验合格； 泄漏性试验：对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道在强度、严密性试验合格后，系统吹洗合格后必须进行泄漏性试验，试验介质为压缩空气，试验压力为