几何精度设计期末复习重点2-尺寸的极限.docVIP

尺寸的极限 孔和轴 孔(轴)通常指工件的圆柱形内(外)表面，也包括非圆柱形内(外)表面，即由两平行平面或切平面形成的(被)包容面 尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值。如直径、宽度、高度、中心距等。 基本尺寸 设计时给定的尺寸，通过它并应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。它可以是一个整数或一个小数值。孔和轴的基本尺寸分别用D和d表示。 实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。 极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸 。 孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。 实际尺寸合格条件： Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax 一．尺寸偏差（简称偏差） 配合 指基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系，称为配合。 ① 间隙配合 Xmax=Dmax–dmin=ES–ei Xmin=Dmin–dmax=EI–es Xav = ② 过盈配合 Ymax=Dmin– dmax=EI– es Ymin=Dmax– dmin=ES– ei Yav = ③ 过渡配合 Xmax= Dmax– dmin=ES–ei Ymax= Dmin– dmax =EI–es Xav(Yav) = 配合公差 ＝｜（ES－ei）－（EI－es）｜ ＝TD＋Td （孔公差和轴公差之和） 配合公差带图 为了直观地表示相互结合的孔、轴的配合精度和配合性质，国家标准提出了配合公差带图。 用X Y作为图的上下界 最大实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用DM和dM表示。 最小实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最少时状态（最小实体状态，简称LMC）下的极限尺寸。孔和轴的最小实体尺寸分别用DL和dL表示。 极限尺寸与实体尺寸有如下关系： DM＝D min ，DL＝Dmax dM＝dmax ，dL＝dmin 体外作用尺寸 在配合面的全长上与实际孔相内接的最大理想轴的尺寸，称为 孔的体外作用尺寸（Dfe ） 在配合面的全长上与实际轴相外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的体外作用尺寸（dfe） 1）实际存在的，对一批零件而言是一随机变量。 2）Dfe≤ Da ，dfe ≥da 3) 只有Dfe ≥ dfe，孔、轴才能自由装配（不是Da ≥ da） 极限尺寸判断原则 工件除线性尺寸误差外，还存在形状误差，为正确地判断工件尺寸的合格性，规定了极限尺寸判断原则，即泰勒原则。其内容为： 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS； 任何部位的实际尺寸不允许超过LMS。 有配合要求的零件尺寸合格条件： Dmin≤ Dfe≤ Da ≤ Dmax dmin ≤ da≤ dfe≤dmax 孔、轴结合的使用要求 1. 用作相对运动副 这类结合必须保证有一定的间隙。 2. 用作固定连接这类结合必须保证有一定的过盈。 这类结合必须保证有一定的过盈。 用作定位可拆连接 这类结合必须保证间隙不大，过盈也不能大。 公差带与 配合的 选用 即 基本尺寸 孔公差带 轴公差带 0 + - ES EI es ei (1)零线。 2)确定公差带大小位置。 3)孔 、轴 (或 )