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转炉一次除尘干法净化及回收系统 　　摘 要：随着我国对环境日趋重视，新的环保标准不断出台。超低排放的趋势促使着新技术、新工艺随之不断涌现。本文主要介绍了传统的转炉、特别是现有转炉一次干法除尘系统在这种排放标准不断提高的情况下，已经跟不上环保要求的速度。因此，对于现有的干法除尘系统通过改造的方式赶上排放标准的节奏就尤为重要和紧迫 关键词：转炉；干法除尘系统；湿式电除尘器 中图分类号：TF713 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）03-0104-02 Abstract：Along with the increasing attention to the environment， the new environmental standards introduced gradually. Ultra-low emissions trend has prompted a new technology， new technology constantly emerging. This article mainly introduced the traditional converter， especially has built a dry process of converter dust removal system in the case of the emission standards continue to improve， already can’t keep up with the speed of the requirements of environmental protection. Accordingly， to have built the dry dust removal system through reforming the way to catch up with the rhythm of the emission standards is particularly important and urgent. Key words： Converter；Dry Dust Removal System；Wet ESP 1 前言 2015年3月，十二届全国人大三次会议《政府工作报告》明确要求“推动燃煤电厂超低排放改造”。2015年12月，国务院常务会议决定，在2020年之前对燃煤电厂全面实施超低排放（烟尘浓度5mg/Nm3）和节能改造。电力行业首当其冲，冶金行业同样也是迫在眉睫 官方统计结果显示，我国现有600多座转炉，年产钢量超过6亿吨。大部分转炉煤气净化采用较为落后的湿法（OG法）除尘，完全不能满足国家的排放及节能减排的要求。从1994年宝钢第一次全套引进国外转炉煤气干法除尘系统开始，至今已有200多座转炉采用了干法技术，该技术基本上实现完全国产化。截止目前，所有现有的干法系?y对于烟尘排放（干法系统中成为放散侧）的标准都达不到15mg/Nm3以下。反观目前燃煤电厂超低排放的标准，很快冶金行业也会面临超低排放的严峻考验 2 现有转炉一次除尘干法净化与回收系统工艺 现有转炉一次除尘干法净化与回收系统工艺流程（图1所示）：氧气转炉炼钢工艺产生的高温烟气（1400～1600℃）经气化冷却烟道冷却后，温度降为800～1000℃，烟气再经过蒸发冷却器冷却，温度降至200～300℃，降温的同时对烟气进行了调质处理，另外烟气经过蒸发冷却器大约有30%～40%的粗粉尘被拦截[1] 冷却和调质后的烟气进入电除尘器净化，烟气经电除尘器后烟尘量降至15mg/Nm3以下 当净化后的烟气成份符合回收条件时，烟气由切换阀门切换至煤气冷却器，经煤气冷却器再次降温至70℃以下，烟尘量进一步降至10mg/Nm3以下，而后送至煤气柜。而当电除尘器净化后的烟气成份不符合回收条件时，则直接由切换站阀门切换至放散烟囱，外拍大气或点火放散 3 现有干法系统面临的问题 现有干法系统中存在最主要的问题就是：当烟气成份不符合回收条件时，将烟尘浓度15mg/Nm3的烟气（煤气）不经处理，直接排放于大气。其次，大多数干法系统都是在原有湿法系统的场地上进行的改造升级，甚至对原有湿法系统的部分设备存在利旧的情况（比如原有的控制室、风机房、烟囱、水池等等。新建干法设备布置基本上都比较紧凑。这样在干法系统切换站之前进行改造就非常困难。所以，改造的方向就自认而然的落到了切换站与烟囱之间，在这里增设一台能够满足超低排放的湿式电除尘器[2] 4 湿式电除尘器原理及技术特点 湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘