人工挖孔桩施工监控要点_secret.doc

PAGE PAGE 11 一、工程概况 1.本工程为四层办公大楼，基础为桩基，采用人工挖孔桩,总根数为105根,平均桩长15.0-21.5m,桩径平均1.0-1.5m,持力层为强风化岩，桩身纵筋通长设置。 2.现场施工条件： 本工程周边皆为市政道路，交通便利，现场三通一平已完成，可供电容量为800KVA。临时建筑和临时设备用地宽敞，可合理布置，剩余泥土可排至预定地点。 二、人工挖孔桩施工方法及施工工艺 (一)人工挖孔桩施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程见图1。 (二)人工挖孔桩施工方法 1、人工挖孔桩施工机具 （1）挖掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。 （2）出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。 机架采用型钢焊成的简易门式机架，其上安置单轨电动葫芦。 起重工具采用链式电动葫芦，起吊能力为10kN，吊放深度根据桩长选择，铰链处设有自动限位防坠装置，承重吊链的破坏拉力不小于60kN。 （3）降水工具：孔内设集水坑，采用大扬程的潜水泵抽水。 （4）照明工具：孔内照明采用低压防水照明灯具，低压36V，100W。（5）通风工具：采用1.5kw的鼓风机，配以直径为10cm的塑料送风管，向孔内送风不小于25L/s。（6）混凝土护壁模板：采用钢模板。护壁混凝土选用自落式拌和机拌和。每节护壁模板高为0.6m~0.8m故每挖深0.6m~0.8m作一节护壁。（7）人员上下：采用吊挂式软爬梯。每个井口都必须配备软爬梯。（8）水平运输：手推车运至临时堆土场，然后用自卸汽车弃运。2、平整场地，测量定位施工前，先挖除桩顶的土方后,平整场地，铲除松软土层并夯实，施工放样,放出桩位，经监理复核后，引出护桩,并以此检查校核。孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物。孔口四周设护栏，高度80~100cm，防止土、石、杂物及人员落入孔内。孔口护壁应高出的地面20cm，避免孔口杂物跌入孔内伤人。 图1 人工挖孔桩施工工艺流程图 图1 人工挖孔桩施工工艺流程图 平整场地 平整场地 测量定位 测量定位 安装垂直运输设备挖第一节孔桩土 安装垂直运输设备 挖第一节孔桩土 安装活动吊桶安模浇第一节砼护壁在护壁上二次设测标高及桩位十字线轴线 安装活动吊桶 安模浇第一节砼护壁 在护壁上二次设测标高及桩位十字线轴线 安装排水通风照明设施第二（下）节桩身挖土 安装排水通风照明设施 第二（下）节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核 清理桩孔四壁、校核 桩位，桩孔垂直度和直径 拆第一（上）节模板 拆第一（上）节模板 安第二（下）节模板 浇第二（下）节砼护壁 浇第二（下）节砼护壁 挖到桩底设计标高？ 挖到桩底设 计标高？ 否 否 桩底清理及检查持力层验收 桩底清理及检查持力层验收 请监理工程师验收合格 请监理工程师验收合格 排除孔底积水，吊放钢筋笼浇注桩身混凝土 排除孔底积水，吊放钢筋笼 浇注桩身混凝土 3、井孔开挖 （1）井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。 活底吊桶活动安全盖板 活底吊桶 活动安全盖板 混凝土护壁 定型组合钢模板 电动葫芦 图2 图2 挖孔桩垂直运输示意图 （3）当遇到流动性淤泥或流砂时，可采取以下措施： ①减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即护。 ②采用钢套筒施工，在井孔内设高1~2m高，厚4mm ③采用注浆加固措施，在桩四周预先注入水泥、水玻璃双液浆止水加固土体后再进行开挖和支护施工。 ④采用上述方法仍无法施工时，即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，防止周围地面下沉及坍孔，并速报有关部门及设计单位处理。 （4）挖孔桩内强风化及部分中风化软石采用风镐凿除，中~微风化岩石则采用微差控制爆破开挖。 ①挖孔桩爆破施工参数如下： 炮孔直径：Ф32 炮眼深度：0.5～0.7m 起 爆：非电毫秒雷管 炸 药：2#RJ乳胶炸药 装药集中度：0.12~0.15kg 爆破震速控制：2cm ②挖孔桩内爆破炮孔布置及起爆顺序如下图3所示。 40 40 50 40 6 8 14 13 11 180 60~70 9 7 10 12 180 2 3 4 5 图3 挖孔桩爆破方案 ③挖孔桩爆破施工注意事项 爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋，以杜绝飞石外逸。 爆破作业时须加强爆破振动监测，并用监测结果及时修正爆破参数。 爆破后须采用高压风和鼓风机进行足够的通风排烟处理，经小动物试验检测确认后方可进入孔内作业