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冶金环境保护概论课件整理 一、硫酸工业存在三方面问题 一是产品出厂检验不规范仍然存在。一些小型企业产品出厂检验手段不完善，计量器具校验不定期，标准溶液标定不规范，有个别企业甚至连工业硫酸（ＧＢ５３４－８９）国家标准文本没有。　　二是国内工业硫酸已供大于求，但一些企业仍盲目上马。国内的部分企业缺乏必要的市场预测和论证，依旧建设新的装置和扩大生产规模。同时受进口化肥、硫酸的冲击，硫酸需求量减少，导致供大于求的局面更趋严重。 三是企业竞相将硫铁矿制酸改为硫磺制酸。各企业为了降低成本，纷纷将硫铁矿制酸改为硫磺制酸，但这势必直接影响硫铁矿制酸工业的健康发展，同时，还使我国硫磺制酸行业易受国际市场的控制。 二、生产硫酸的原料和原则流程 1．硫磺制酸 熔融硫磺在焚硫炉内用干燥空气燃烧产生SO2气体，经余热锅炉回收燃烧热后进入“一转一吸”或“两转两吸”制酸系统制取硫酸。其反应如下： S2 + 2O2 ─→ 2SO2 ??? 2SO2 + 2O2 ─→ 2SO3 ? SO3 + H2O ─→H2SO4 空气────→干燥塔→焚硫炉→废热锅炉→气体过滤器 经由风机 │  ↓  放空 ←── 吸收 → 转 化 2．硫铁矿制酸 硫铁矿在沸腾焙烧炉内通空气燃烧产生SO2气体，经余热锅炉回收热量后，依次通过旋风除尘和电除尘进行干法除尘。随后，炉气再通过洗涤、冷却、除雾等一系列的净化操作进入干燥塔。干燥后的炉气用主鼓风机压送至一转一吸或两转两吸制酸装置内制取硫酸。其反应如下： 4FeS2 + 11O2 ─→ 2Fe2O3 + 8SO2 ?? 2SO2+ O2 ─→ 2SO3 ?? SO3 + H2O ─→ H2SO4 原则流程 硫铁矿─→沸腾炉→废热锅炉→旋风除尘器→电除尘器→增湿塔  ↓ 空 气 ─→鼓风机←干燥塔←第二电除雾器←第一电除雾器←冷却塔  ↓  转化装置→吸收装置─→ 放空 ↓  硫 酸 3．冶炼烟气制酸  主要利用有色金属铜、铅、锌、镍、钴等硫化矿在熔炼过程中产生的SO2烟气进行制酸。其工艺流程除焙烧系统随有色金属硫化矿的焙烧工艺不同而有异外，其制酸工艺与沸腾炉炉气制酸相同。 4．石膏或磷石膏制酸联产水泥熟料  用油、煤或天然气作燃料，在回转窑中使石膏与焦炭进行还原热解产生氧化钙，继而再与添加剂起矿化作用生成水泥熟料。同时窑内产生的二氧化硫气体则送去制酸，其工艺流程同硫铁矿制酸系统。 三、除尘 （一）、袋式除尘器的除尘原理 袋式除尘器是利用棉、毛、人造纤维等加工的滤料进行过滤的，滤料本身的网孔效大，一般为20~50 μm表面起绒的滤料约为5~10μm。因此，新滤料的除尘效率是不高的。渡料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等原理，滤袋表面积聚了一层粉尘（这层粉尘称为初层）。在以后的运行过程中，初层成了滤袋的主要的过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的除尘效率。随着粉尘在滤袋上的积聚，除尘器效率和阻力都相应增加。当滤袋两侧的压力差很大时，会把有些已附在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外除尘器的阻力过高，会使除尘系统的风量显著下降，影响局部排风罩的工作效果。因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 目前常用的袋式除尘器有简易式布袋除尘器、反吹风除尘器、脉冲除尘器等。 （二）、袋式除尘器的阻力 初次使用的滤袋，阻力是不高的，通常为15~25毫米水柱左右，随着粉尘在滤袋上的积聚，形成滤袋表面粉尘层，阻力不断增加。粉尘层的阻力取决于过滤风速、气体的含尘浓度和连续运行的时间。处理含尘浓度低的气体时，清灰时间间隔（即滤袋连续的过滤时间）可以适当加长；处理含尘深度高的气体时，清灰时间间隔应尽量缩短；进口含尘浓度低，清灰时间间隔短，清灰效果好的