6.3齿轮传动(下)分析.pptVIP

6.10齿轮的结构设计 由强度计算只能确定齿轮的主要参数：如齿数z、模数m、齿宽B、螺旋角b、分度圆直径d 等。 其他尺寸：如轮缘，轮辐，轮毂等结构形式及尺寸，由结构设计确定 其它尺寸由结构设计确定 6.10.1 齿轮结构设计的主要内容 齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用要求及经济性等因素有关。进行齿轮的结构设计时，必须综合地考虑上述各方面的因素。通常是先按齿轮的直径大小，选定合适的结构形式，然后再根据荐用的经验数据，进行结构设计。 6.10齿轮的结构设计 6.10.1 齿轮结构设计的主要内容 齿轮结构设计的主要内容： 1.根据齿轮尺寸大小（如齿轮的顶圆直径）、材料、加工方法等选择合理的结构形式； 2.合理地选择齿轮的结构形式后，按相应的齿轮结构尺寸经验公式确定具体的结构尺寸。 注意： 设计中尺寸应圆整：除齿形计算尺寸外，尽量圆整尺寸；齿轮的倒角、圆角按手册和经验公式取得。 直径较小的钢质齿轮，当齿根圆直径与轴径接近时，可以将齿轮与轴做成一体，称为齿轮轴。否则可能引起轮缘断裂。 1. 齿轮轴 6.10.2、齿轮的常用结构形式与结构尺寸的确定 e 圆柱齿轮：e 2 mt e 圆锥齿轮：e 1.6 mt 白色背景 2. 实心齿轮 da≤160mm 6.10.2、齿轮的常用结构形式与结构尺寸的确定 dh=1.6 ds ; lh=(1.2.~1.5) ds ,并使lh ≥b c=0.3b ; δ=(2.5.~4) mn ,但不小于8 mm d0和d按结构取定，当d 较小时可不开孔 3. 腹板式齿轮 d d0 b ds dh da 斜度1:10 lh δ c da≤500mm 6.10.2、齿轮的常用结构形式与结构尺寸的确定 3. 腹板式齿轮 dh=1.6 ds ; lh=(1.2.~1.5) ds ,并使lh ≥b c=0.3b ; δ=(2.5.~4) mn ,但不小于8 mm d0和d按结构取定。 b ds dh da 斜度1:10 lh δ c 适用于中型尺寸的齿轮。 6.10.2、齿轮的常用结构形式与结构尺寸的确定 dh= 1.6 ds ; lh= (1.2.~1.5) ds c= (0.2~0.3)b ; ? = (2.5~4) me ; 但不小于10 mm d0 和 d 按结构取定 d d0 R b ds dh da lh 斜度1:10 ? 3. 腹板式齿轮 6.10.2、齿轮的常用结构形式与结构尺寸的确定 dh= 1.6 ds (铸钢) ; dh=1.7 ds (铸铁) lh= (1.2.~1.5) ds ,并使lh ≥b ，c= 0.2b ; 但不小于10 mm δ= (2.5.~4) mn ,但不小于8 mm ，h1 = 0.8 ds ; h2 = 0.8 h1 ; s = 0.2 h1 ; 但不小于10 mm ， e = 0.8 ds ; h2 = 0.8 h1 b ds dh da 斜度1:20 c δ lh h1 e e h2 s 4. 轮辐式齿轮 这种结构适用于大型尺寸的齿轮。 400mmda 1000mm 6.10.2、齿轮的常用结构形式与结构尺寸的确定 5. 镶套式齿轮 6.10.2、齿轮的常用结构形式与结构尺寸的确定 对于重型大尺寸齿轮，为使齿轮既满足强度要求，又可以节省贵重材料，可采用组合结构。组合齿轮中的齿圈可采用性能较好的合金钢材料，而轮芯可采用铸铁或铸钢材料，整个齿轮装配好后，再进行切齿加工。 对于单件或小批量生产的齿轮，为缩短加工周期和减小加工费用，可以采用焊接结构。齿轮焊接后必须回火处理消除残余内应力后，才能进行切齿加工。 5. 焊接式齿轮 6.10.2、齿轮的常用结构形式与结构尺寸的确定 根据毛坯制造方法，齿轮结构可分为锻造齿轮、铸造齿轮、焊接齿轮和组合齿轮。 它们的结构尺寸均可由相关设计手册查得经验推荐数据。 6.11齿轮传动的润滑 润滑方式： 1、开式、半闭式 或 低速齿轮传动：常采用人工定期润滑，可用润滑油或润滑脂 2、闭式齿轮传动：润滑方式由圆周速度v确定。 齿轮传动时，齿面间产生摩擦和磨损，增加能量消耗 润滑的目的：减少摩擦磨损、散热和防锈蚀 齿轮传动时，相啮合的齿面间有相对滑动，因此就会产生摩擦和磨损，增加动力消耗，降低传动效率。 6.11.1 齿轮传动的润滑方式 油池润滑 采用惰轮的油池润滑 喷油润滑 当 v ≤12 m/s 时 当 v 12 m/s 时 当v 25 m/s时，油嘴对准啮出边 6.11齿轮传动的润滑 6.11.1 齿轮传动的润滑方式 2、闭式齿轮