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溶剂型汽车涂料和工业涂料用助剂 颜料润湿和分散助剂 流平和表面流动控制助剂 消泡和消除针孔的助剂 流变助剂 颜料润湿和分散助剂 使用润湿和分散助剂的重要性 提高光泽和鲜影性, 降低雾影 防止浮色发花, 稳定色相 缩短研磨时间 改进流平, 有利消泡 颜料润湿和分散助剂的分类 受控絮凝和解絮凝的特点 两类润湿和分散助剂的主要应用 较低分子量聚合物型分散剂 2a高分子量颜料润湿和分散助剂 2b高分子量颜料润湿和分散助剂 DISPERBYK-2020的优点 因分子量分布较窄而有很好的相容性 能使有机和无机颜料很好地稳定和解絮凝 能提高涂膜的光泽降低雾影 高固体含量高分子量 研磨料配方的拟订 颜料含量 颜料基料比 助剂的用量(助剂活性成分对颜料计) 溶剂 颜料润湿和分散助剂的用量 TiO2: Disperbyk-110,-180,-161 1-3% sop 碳黑: Disperbyk-161 30-70% sop 有机颜料: Disperbyk-161,-2000,-2001 15-20(?35%)sop 无机颜料: Disperbyk-110,-180,-161 3-10% sop 颜料润湿分散剂的选择 相容性试验 在研磨树脂和配漆树脂溶液中加5-10%的润湿分散剂,混匀后视其清晰程度及其它状态 研磨试验 色浆的粘度和流变性 单色漆的透明性,色相,着色力,光泽和雾影 与分散稳定的白漆混合后做指擦试验检测色差 润湿和分散助剂的选择: 相容性试验 润湿和分散助剂的选择: 单色漆的透明性试验 润湿和分散助剂的选择: 单色漆的色相 润湿和分散助剂的选择:单色漆的光泽和雾影 润湿和分散助剂的选择:色浆和白漆混合后的指擦试验 助分散剂—增效剂 BYK-Synergist 2100 适用于酞氰蓝(PB15:1, PB15:3),酞氰绿(PB7), 和有机紫(PV19,PV23)能增进分散剂(如Disperbyk-161)的效力, 降低色浆粘度，提高色浆透明性,着色力。 用量为颜料量的3-5%。 用于高色素炭黑(要使用润湿分散剂如Disperbyk-161)有时会降低色浆粘度和使色相带蓝相。 助分散剂—增效剂 BYK-Synergist 2105 适用于红色(如PR179,PR254), 橙色(如PO36,PO62)和黄色(如PY154,PY110)有机颜料，能增进分散剂(如Disperbyk-161)的效力, 降低色浆粘度，提高色浆透明性,着色力。 用量: 对有机黄和橙色颜料为颜料量的2-4%; 对有机红色颜料为颜料量的3-5% 。 Disperbyk-110 使铝粉解絮凝 Disperbyk-162 使珠光粉解絮凝 制备铝粉分散浆(Slurry) Disperbyk-110,-162,-163的用量: 1.5-3% 助剂固体对效应颜料固体 BYK-410的用量: 0.5-1.5% 对分散浆总量计 铝粉和珠光粉分散浆配方举例 流平和表面流动控制助剂 流平是个复杂的过程 表面积大大增加--表面张力 溶剂蒸发（和交联反应） 粘度增加--流动性变差 厚度减少--体积收缩 表面张力变化 涂料的流动和流平 溶剂仍较多存在时(刚施工及晾干前期) 粘度较低流动性大--表面流动控制 溶剂已大部分挥发(晾干后期及烘烤时) 粘度较高表面张力升高--流平 表面流动控制助剂--有机硅表面助剂 在表面均匀分布,使表面张力均匀,控制表面流动 适当降低表面张力，防止缩孔，增进对底材的润湿性 增进涂膜表面滑爽性和抗划伤擦伤性，提高光泽 2006年新产品: BYK-378 基本性能 聚醚改性聚二甲基硅氧烷 固体含量 96% 特点 不影响清漆的透明性 很低用量(总配方的0.01-0.1%)就能赋予优良的流动和流平性 降低表面张力的能力较强 优良的薄涂层润湿性 抗缩孔性 表面滑爽性 在低用量时, 稳泡性小 涂料的流平 BYK丙烯酸类表面助剂 BYK复合溶剂类流平剂 Byketol-OK，Byketol-Special 2-7% 延长流平时间增进流平减少针孔可能性 流平和表面流动控制助剂的选择 表面助剂剂的复合使用 有机硅表面流动控制助剂 丙烯酸流平剂 复合溶剂流平剂 BYK-390 上列各类表面助剂可两种,三种或四种复配使用,起到协同增效作用.特别是有机硅,丙烯酸和BYK-390复配使用能同时提高垂直面和水平面的流平使橘皮仪读数相近. 如:BYK-390 0.05% + BYK-325 0.2% + BYK-358 0.2%