7上料技术操作规程分析.doc

上料技术操作规程 1装焦系统 1.1料车到底，指挥程序启动进位，当转到装焦位置时，对应的焦炭称斗闸门开启，开位信号复为指挥程序，称斗空后延时关闸门，主卷扬发出上行信号，闸门关闭后，主卷扬发出上行，到一级加速段时，焦炭筛启动，料装到预满点时停止，焦炭称斗装焦完毕。 1.2装焦系统有焦炭筛、南、北焦炭称斗，碎焦斗、焦粉卷扬、焦粉仓等。其中焦炭称量斗闸门由液压阀驱动，焦炭筛、焦粉卷扬由电机驱动。 1.3焦炭称量斗闸门操作方式有手动操作和自动工作制，正常工作采用自动工作制，焦炭称量斗过满或检修、试车时倒手动操作，手，自动开焦炭称斗闸门均受主卷扬车到底信号控制，禁止在主卷扬工作时和主皮带运行时强制开启闸门。 1.4正常工作时，南、北焦炭称量斗闸门为自动联锁工作，当一侧焦炭称斗闸门或装焦系统发生故障或检修设备时停用倒单称斗上料，停用的焦炭称量斗闸门手、自动选择开关置于零位，对应侧主皮带停电处理，非程序空车开关（焦炭空车开关）置于对应侧，主卷扬跑单称斗上料，并通知高炉工长。 2装矿系统 2.1装矿系统工作的工艺过程：主卷扬车到底，指挥程序启动进位，当转到装矿位时，对应的矿石称斗闸门开启（矿石称斗料满时），开位信号复位指挥程序，称斗空后延时关闸门，配料程序进位，主卷扬发出上行信号，闸门关严后，主卷扬启车上行（无歇罐），返矿皮带启动，延时启动主皮带。若选择小称斗时，所选小称斗闸门开启放料，料放空后启动振动筛，装料至预满点，停止工作，满点（提前量）发出后停主皮带，关小称斗闸门，关严后给料机启动给小称斗装料，至预满点停止工作。主皮带停后延时返矿皮带。 2.2装矿系统设备有：南、北矿石称量斗、主皮带、返矿皮带、振动筛、给料机、小称量斗。其中矿石称量斗闸门、小称量斗闸门由液压阀驱动，主皮带、返矿皮带、烧结筛、给料机由交流电机驱动，阀门开位、关位信号由接近开关检测。 2.3矿石称量斗闸门操作方式有手动操作和自动工作制，正常工作采用自动工作制，矿石称量斗过满或检修、试车时倒手动操作，手，自动开矿石称斗闸门均受主卷扬车到底信号控制，禁止在主卷扬工作时和主皮带运行时强制开启闸门。 2.4正常工作时，南、北矿石称量斗闸门为自动联锁工作，当一侧矿石称斗闸门或装矿系统发生故障或检修设备时停用倒单称斗上料，停用的矿石称量斗闸门手、自动选择开关置于零位，对应侧主皮带停电处理，非程序空车开关（矿石空车开关）置于对应侧，主卷扬跑单称斗上料，并通知高炉工长。 3主卷机操作规程 3.1主卷扬机工作的工艺规程：主卷扬料车到底时（另一料车到顶），发出车到底信号，按指挥程序选的料种开相应的称量斗闸门，称斗放空后延时关闸门，发出料车上行信号，阀门关严主卷扬具备启车条件。启车时，主回路电流大于300A时，力距继电器吸合，电闸打开料车运行（即电磁力矩大于料车重量开闸）。料车启车上行，电压约为（），上行3秒，进行一级加速，电压约为（），上行3秒进行二级加速，当电压大于（）时，进行弱磁加速，电压约为（）时稳定运行，行至距炉顶（）米处进行强磁减速，行至（）米处进行一级减速，行至（）米处为低速检查点，此时电压小于（），水银低速点闭合，行至（）米处进行二级减速，低速运行至车到顶，极限断开，主卷扬机停车落闸，发出车到底信号进行装料。 3.2主卷扬南北料车采用双电机单卷筒驱动，料车行程位置由两台开闭器和光电码盘检测、控制。主卷扬系统设备性能： 3.3主卷扬机操作方式有手动操作和自动工作制，正常情况下均采用双电机自动联锁工作，在检修、试车和故障情况下倒手动操作。在送电前，把各选择转换开关按电气原理的工艺要求转换至相应位置，确认无误后，方可按顺序送电。 3.4在运行中，发现系统设备有不正常情况时，应及时切断无电压回路。切无电压的开关有： 一般情况下应尽量减少料车在高速段停车，以减少对设备的冲击。 3.5当发生故障后，及时切断电源，查清故障原因，动车时确认无误后，先低速，后高速，确认能够正常工作后，方可倒自动工作。及时记录故障情况、时间等。 3.6当钢绳松弛动作后，及时查找原因，排除故障，杜绝盲目动车。若非开关误动作，确认可以动车倒手动操作。 3.7当超极限或超速动作后，及时查找原因，检查开闭器接点断开位置、车上下位置、行程、是否出轨、钢绳松弛等情况，通知变电所人员检查机组、工作柜系统，杜绝盲目动车，确认可以动车。 3.8当主卷扬机系统发生事故后，要及时汇报，组织处理，严禁盲目操作，防止扩大事故。要统一指挥，和有关人员积极查找、处理事故，尽快恢复工作。记录好事故现象、原因、时间、处理情况等。 3.9当料车过满时，通知卷扬司机，倒手动低速运行。 3.10主卷扬零压保护动作后，及时检查动作原因，主控室操作人员和卷扬司机积极配合，尽快恢复运行。若过流保护动作，应检查料车、电机等设备并通知变电所检查机组、整流柜，用计