转炉的基本知识.pptVIP

铁水中的Si、P、Mn、Fe的氧化产物 加入的石灰溶解而生成、少量的其它渣料（白云石、萤石等） 带入转炉内的高炉渣、侵蚀的炉衬 开吹后，铁水中Si、Mn、Fe等元素氧化生成FeO、SiO2、MnO等氧化物进入渣中。 吹炼初期渣中主要矿物组成为各类橄榄石（Fe、Mn、Mg、Ca）SiO4和玻璃体SiO2 随着炉渣中石灰溶解，随碱度增加而形成CaO?SiO2，3CaO?2SiO2，2CaO·SiO2，3CaO·SiO2，其中最稳定的是2CaO·SiO2 到吹炼后期，C一O反应减弱，（FeO）有所提高，石灰进一步溶解，渣中可能产生铁酸钙 改进石灰质量（采用活性石灰） 适当改变助溶剂成分。增加氧化锰、萤石和少量的氧化镁，以便组成低熔点的矿物，都有利于石灰的渣化 提高开吹温度（前期可以进行适当低枪位操作，有条件的话可以用矿石代替废钢作冷却剂） 采用合适的枪位既能促进石灰的渣化，又可避免发生喷溅，还可在碳的激烈氧化期保持熔渣不返干 采用合成渣可以促进熔渣的快速形成 任务二 一炉钢的操作过程 脱硫 途径 炉渣脱硫 汽化脱硫 ◆ 脱硫 ★硫的存在形式：硫在金属液中存在三种形式，即［FeS］、［S］和S2－，FeS既溶于钢液，也溶于熔渣 炉渣脱硫 ★碱性氧化渣脱硫反应：如图3－9所示 熔渣 （CaO） （CaS） ↓ ↑ 界面 ——［S］＋（CaO）＝（CaS）＋［O］———— ↑ 钢水 ［S］ 图3－9 脱硫反应图解 （MnO）、（MgO）也可发生脱硫反应 条件 炉渣的碱度（B）要适当高，B控制在3.0～3.5 炉渣的氧化性要适当低，即∑(FeO)要适当低 高温 利于脱硫的热力学条件： 适当增大渣量 ◆实际生产中为了脱硫怎样操作 在吹炼过程中，为了去硫，就要充分应用脱硫的热力学条件，实现高温状况下化好渣，利用吹炼过程的中、后期高温、高碱度、低氧化性的有利条件去硫 去硫量一般占总去硫量的10％～40％。有文献中指出，在氧气顶吹转炉内，直接气化脱硫是不可能实现的；只有在钢液中没有［Si］、［Mn］、［C］或含［C］很少时，在氧化性气流强烈流动并能顺利排出的条件下，才有可能直接气化脱硫。因此，钢液气化脱硫的最大可能是钢液中［S］进入炉渣后，再被气化去除，即： 气化去硫 从反应式可以看出：硫必须首先从钢液中进入熔渣，才有可能气化去除。所以钢—渣间的去硫反应是气化去硫的基础。另外还可以看出：高碱度渣对气化去硫不利。 （二） 熔渣成分的变化规律 熔渣成分 元素的氧化 元素的脱除 （FeO）、 CaO） （MnO） 、 （MgO） （SiO2） 、（P2O5） 成渣过程 ◆来源 ◆炉渣形成过程 炉渣中的化合物及其熔点 1420 1400 正铁酸钙 氟酸钙 2CaO?Fe2O3 CaO. CaF2 1890 2130 镁橄榄石 铝酸镁 2MgO?SiO2 MgO. Al2O3 1230 铁酸钙 CaO?Fe2O3 1345 锰橄榄石 2MnO?SiO2 1320 磷酸二钙 2CaO?P2O5 1205 铁橄榄石 FeO?SiO2 1550 镁蔷薇灰石 3CaO?Mg O?SiO2 2130 硅酸二钙 2CaO?SiO2 1450 镁黄长石 2CaO?Mg O?2SiO2 1557 硅酸镁 MgO?SiO2 1205 钙铁橄榄石 CaO?Fe O ?SiO2 1285 硅酸锰 MnO?SiO2 1390 钙镁橄榄石 CaO?Mg O?SiO2 1550 硅酸钙 CaO?SiO2 熔点，℃ 矿物名称 化合物 熔点，℃ 矿物名称 化合物 石灰的溶解 由图可见，在25％的吹炼时间内，渣主要靠元素Si、Mn、P和Fe的氧化形成。在此以后的时间里，成渣主要是石灰的溶解，特别是吹炼时间的60％以后，由于炉温升高，石灰溶解加快使渣大量形成 图 吹炼过程中渣量q1和 石灰溶解量q2的变化 α—矿石冷却；b—废钢冷却 ◆石灰在炉渣中的溶解过程： 分为三步 第一步，液态炉渣经过石灰块外部扩散边界层向反应区迁移，并沿气孔向石灰块内部迁移 第二步，炉渣与石灰在反应区进行化学反应，形成新相。反应不仅在石灰块外表面进行。而且在内部气孔表面上进行 2（FeO）+（SiO2）+