钢的普通热处理.pptVIP

将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却(通常为随炉冷却)至500℃以下空冷，从而获得接近平衡状态组织的热处理工艺称做退火。 完全退火: 完全退火是将钢件或钢材加热到Ac3以上20℃～30℃，经完全奥氏体化后进行随炉缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。 球化退火: 钢随炉升温加热到Ac1以上Accm以下的双相区，较长时间保温，并缓慢冷却的工艺。这种工艺主要适用于共析或过共析的工模具钢，目的是让其中的碳化物球化（粒化）和消除网状的二次渗碳体，因此叫做球化退火。 去应力退火: 一些铸铁件、焊接件和变形加工件会残存很大的内应力，为了消除由于变形加工以及铸造、焊接过程引起的残余内应力而进行的退火称为去应力退火。 扩散退火(均匀化退火) 扩散退火是将工件加热到略低于固相线的温度（亚共析钢通常为1050℃～1150℃），长时间（一般10～20小时）保温，然后随炉缓慢冷却到室温。扩散退火的主要目的是均匀钢内部的化学成分。 将钢加热到Ac3或Accm上30～50℃，保温适当时间，出炉后在空气中冷却的热处理工艺。 亚共析钢的正火加热温度为Ac3＋30℃～50℃；而过共析钢的正火加热温度则为Accm＋30℃～50℃。 1.消除或减少过共析钢的网状先共析渗碳体组织，为球化退火作组织准备。 2．改善亚共析钢的切削性能。亚共析钢退火后，先共析铁素体数量多，珠光体分散度小，硬度偏低，切削时易产生“粘刀”现象。正火可以增加珠光体的数量和分散度，提高硬度，从而改善切削加工性能。 3．正火可作为一般结构件的最终热处理。由于正火组织较细，所以比退火状态有较好的综合力学性能，而且工艺过程较为简单，所以，对于某些要求不很高的结构件和大型件可用之。 4．对某些大型或形状复杂的零件，当淬火有开裂危险时，可用正火代替淬火、回火处理。 从改善切削加工性能的角度出发，低碳钢宜采用正火；中碳钢即可采用退火，也可采用正火；过共析钢用正火消除网状渗碳体后再进行球化退火。 将钢件加热到Ac1（或Ac3）以上30℃~50℃，保温一定的时间，然后以大于临界冷却速度Vc冷却，以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。 其主要目的是为了提高钢的硬度和耐磨性。 亚共析碳钢：T= Ac3+（30~50）℃ 共析、过共析碳钢：T= Ac1+（30~50）℃ 加热时间由升温时间和保温时间组成。 由零件入炉温度升至淬火温度所需的时间为升温时间，并以此作为保温时间的开始。保温时间是指零件烧透及完成奥氏体化过程所需要的时间。加热时间通常根据经验公式估算或通过实验确定。生产中往往要通过实验确定合理的加热及保温时间，以保证工件质量。 淬火过程是冷却非常快的过程。为了得到马氏体组织，淬火冷却速度必须大于临界冷却速度Vk。但是，冷却速度快必然产生很大的淬火内应力，这往往会引起工件变形。因此，淬火的目的是得到马氏体组织，同时又要避免产生变形和开裂。理想淬火冷却曲线如图示。 选择适当的淬火方法同选用淬火介质一样，可以保证在获得所要求的淬火组织和性能条件下，尽量减小淬火应力，减少工件变形和开裂倾向。 是指钢在淬火时获得马氏体层深度的能力。工程上规定淬透层的深度是从表面至半马氏体层（50%马氏体+50%托氏体）的深度，将其称为有效淬硬深度。由表面至半马氏体层的深度越大，则钢的淬透性越高。 影响淬透性的因素: 化学成分，除Co以外，所有溶于奥氏体中的合金元素都提高淬透性。另外，奥氏体的均匀性、晶粒大小及是否存在第二相等因素都会影响淬透性。 淬透性研究意义： 是合理选用钢材及制定热处理工艺的重要依据之一。淬透性大的钢在淬火冷却时可选用冷却能力较缓和的淬火介质，这对减小淬火应力、变形和开裂十分有利，尤其对形状复杂和截面尺寸变化大的工件更为重要。 钢的淬硬性表示钢能够淬硬的程度。由钢在正常淬火条件下能达到的最高硬度表示。淬硬性主要取决于钢中马氏体的含碳量，含碳量越高，淬火后马氏体中碳的过饱和程度越大，晶格畸变越严重，淬硬性越大。 回火一般是紧接淬火以后的热处理工艺，回火是淬火后再将工件加热到Ac1温度以下某一温度，保温后再冷却到室温的一种热处理工艺。 共析钢在淬火后，得到的马氏体和残余奥氏体组织是不稳定的，存在稳定组织转变的自发倾向。回火加热可加速这种自发转变过程。根据转变发生的过程和形成的组织，回火可分为五个阶段： 第一阶段（20~100℃）：碳原子的偏聚。 第二阶段（100~200