一级建造师机电实务数据资料汇总.docxVIP

机电实务数据资料1、黑色金属：碳素结构钢（Q195~Q275）、低合金结构钢（Q345~Q690）。2、600MW的超超临界电站锅炉汽包使用Q160型钢；起重机用Q345型钢。3、聚丙烯（PP-R）管工作压力：I型（0.4MPa）、II型（0.4MPa）、III型（0.4MPa）。4、高压电器：交流电压（1200V）、直流电压（1500V）及以上的电器。5、临时水准点间距：自流管道及架空管道—200m；其他管线—300m。6、管线定位允许偏差厂房内（7mm）；厂区内地上或地下管线（30mm）厂区外：架空管线（100mm）、地下管线（200mm）7、采用钢卷尺量距时： 20m≤丈量长度≤80m8、各等级的水准点应埋设水准标石。一个测区及其周围至少应有3个水准点，水准点的间距：一般地区（3Km）；工厂区（1Km）。9、钢丝绳—高碳钢丝，其安全系数：缆风绳（3.5）\跑绳（5）\吊索（8）\载人时（10~12）10、滑轮组穿绕方法：3门（顺穿）、4~6门（花穿）、7门以上（双跑头顺穿）。11、塔式起重机：起重能力3~100t，臂长40~80m，地点固定、周期短、经济；桥式起重机：起重能力3~1000t，跨度3~150m，天车多用于厂房内；汽车起重机液压臂：起重能力8~550t，臂长27~120m；钢结构臂：起重能力70~250t，臂长27~145m；履带起重机：中小重物可吊重行走。12、吊装方案的审批1）采用非常规起重设备方法，单件其吊重量≥10KN吊装工程，施工企业技术负责人审批；2）采用非常规起重设备方法，单件其吊重量≥100KN吊装工程，起重量≥300KN的起重设备安装工程，施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批；13、缆风绳的初拉力一般取工作拉力的15%～20%。Tc≈(15%～20%)Tg14、水压试验压力一般为设计压力的1.25倍，水中氯离子≤25ppm；气压强度试验压力的1.15倍。（焊接工程）15、相邻两垫铁组的间距宜为500～1000mm。每组垫铁不超过5块。厚垫铁放下面，薄垫铁放中间，厚度≥2mm。16、安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa。 胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于胀锚地脚螺栓直径的7倍。17、无垫铁施工时，待灌浆层强度达到75%以上时，撤出调整工具，留出位置用灌浆料填实。18、设备底座和基础之间灌浆层厚度≥25mm。19、配电盘柜安装垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝≤2mm，成列盘面偏差≤5mm。20、导线接头处机械强度不低于导线强度的90%，电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。21、水平接地极多根平行敷设间距不小于5米，顶部埋设深度距地面不小于0.6米； 接地模块顶部埋深不小于0.6米，间距不应小于模块长度的3～5倍； 离子接地系统埋深一般为3～4米。22、电动机安装前的保管期限为1年，当超过1年需进行抽芯检查。 电动机绝缘电阻值达到规范要求后，同温下5h稳定不变才认为干燥完毕。23、电动机保护元件：1）热元件：I=(1.1～1.25)Ie；2）熔丝（片）：I=(1.5～2.5)Ie (Ie——电动机额定电流)24、阀门的壳体试验压力不得小于设计压力的1.5倍，试验时间不小于5min，壳体填料无渗漏；密封试验以公称压力进行，阀瓣密封面不漏合格。25、公称压力小于1MPa，公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和密封试验。26、热力管道坡度：室内（0.002），室外（0.003）；蒸汽管道坡度与介质流向相同。27、管道吹扫介质：1）D≥600㎜（人工），2）液体管道D＜600㎜（水）,3）气体管道D＜600㎜（空气），4）蒸汽管道（蒸汽），5）非热力管道不需要吹扫。28、水压试验（介质温度不低于5℃）1）钢制管道试验压力为设计压力的1.5倍，埋地管道不得小于0.4MPa。2）缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，压力不降、无渗漏合格。29、气压试验（介质温度不低于5℃）1）承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍；2）试验时，装有超压协放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍，或者试验压力加0.345MPa。3）气压试验前，用空气进行预实验，试验压力宜为0.2MPa。4）缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，无异常，按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试压压力，稳压10min，再降至设计压力，以发泡剂检查不渗漏为合格。30、工业管道压力试验时，压力表不得少于2块，满刻度应为被测最大压力值的1.5～2倍，压力表的精度等级不应低于1.5级。31、长输管道的试压：检查实验设备—注水、排气升压至试验压力的1/3—稳压15分—升压至试验压力的2