精益生产基础训教材.pptVIP

精益生产培训教材;什么是精益生产?; 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。; ;实行精益生产企业的带来的优势;精益生产的实施;精益思想之一：关注流程;精益思想之二：时间与影响;精益思想之三：从增值比率看改善空间;除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西。 任何非必需的东西！ ;你能发现哪些浪费吗？; 生产多于下游客户所需 生产快于下游客户所求; 任何超过加工必须 的物料供应;不符合精益生产的 一切物料搬运活动; 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工; 对最终产品或服务 不增加价值的 过程 ;当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间 ; 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作;二、精益实施;精益生产方式体系结构;1.建立快速响应客户的拉动系统(Just In Time;JIT);拉动系统图示;好处:; 当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型”看板来作为工作与拉动零件的信号。; A 和B 分别是生产某产品的两个生产部门。而A 加工结束的产品储存在A 和B 之间的容器内。而该容器在靠近B 一方使用搬运看板，而在靠近A 一方用生产看板。当B 部门得到后续的需求（实际上可能是另外一个看板信息），则取走容器内的一个产品，同时摘下容器内的搬运看板，同时在生产看板盒内放入生产看板。A 部门的工作人员收到生产看板以后，取出生产看板，同时在搬运看板盒内装入产品，放入搬运看板。B 部门再将放入的产品取出，同时取出搬运看板。如图所示： ; 工序看板 (IPK) - “生产的节拍器” 方块/ 容器式 补充看板 - “基于消耗量的零件流动” 两箱式 (多容器) 卡片 /容器式 电子式 ;3.成批流动或单件流动,缩短交付周期;4.实行 5S /6S / 7S现场管理; 连续流生产也称为“一个流”生产或小批量生产，要求生产线为特定产品（零件）而设置，并且工作负荷能平衡在生产节拍内。;单件制造优于分批制造;B – 如果FIFO（先进先出）料道零件已满，则停止生产 ;训练和技能 的???展 ;8.快速换型;;9.柔性生产单元及U型布局;争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品;数据输入区;1;消除系统瓶颈和变差;产量和操作工数量之线性关系;传统供应链图析;精益供应链图析;供应链中的成本浪费; 通过设备通用化和作业标准化,以天或者更小的时间单位组织生产，在这个时间单位内安排混合生产进行，每个环节都按标准定额组织生产，按此生产定额均衡地组织物料的供应、安排物品的流动,以此保证产品的稳定供给，同时协调企业内部资源。如图所示：;过去;工序间实行价值流分析,消除一切无价值的活动。; 操作工位拉动式布置;;精益组织; 全员参与,改善现状，永无止境;结束