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膜 式 水 冷 壁 质 量 检 验 工 艺 （2006年版） 编制： 审核： 批准： 修改○ Q-C01-104 序号 检验项目 质量标准 检查方法及工具 备注 1 材料和材料标记 材料必须符合图纸要求，母材必须有材料追踪单。 依据材料追踪单和图纸核对实物。 2 管子拼接 拼接管子最短长度不小于500㎜。插入管（指切取检查用或切除有缺陷焊缝后补入的管子）的长度不小于300㎜（插入管焊缝以及特殊结构要求焊缝的数量均不计入拼接焊缝总数内）。 拼接焊缝总数： L≤2 2＜L≤5 5＜L≤10 10＜L≤15 L＞15 0 1 2 3 4 用钢卷尺测量。 L：m 3 管子焊缝位置 管子对接接头中心至管子弯曲起点或支吊架边缘的距离： 额定蒸汽压力不大于3.82MPa：≥50㎜。 额定蒸汽压力大于3.82MPa： ≥70㎜。 用钢卷尺测量。 4 对接接头端面倾斜 额定蒸汽压力不大于3.82MPa：手工焊≤0.8 机械焊≤0.5 额定蒸汽压力大于3.82MPa： 手工焊≤0.5 机械焊≤0.3 用直角尺和塞尺测量。 5 管接头坡口角度 符合设计图纸的要求。 用焊缝尺测量。 6 管子对接错边 额定蒸汽压力小于9.81MPa： 0.1t+0.5且不大于1 额定蒸汽压力不小于9.81Mpa： 0.1t+0.3且不大于1 用焊缝尺测量。 7 对接焊缝表面质量 不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、弧坑、咬边深度不大于0.5㎜，两侧咬边总长度不大于管子周长的20％，且不大于40㎜。 目测，必要时可用焊缝尺。 8 对接焊缝外形尺寸偏差 符合设计图纸、工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材且圆滑过渡。 用焊缝尺测量。 9 对接焊缝焊工钢印 钢印打在距焊缝边缘20-30㎜处。一个焊工焊的对接焊缝，可在始焊和终焊处各打一个钢印。 目测。 10 无损检测 JB/T1613-1993 按JB/T1613 -1993要求进行委托。 11 热处理 工艺要求。 按工艺要求进行委托，检查产品装炉情况，审核热处理记录并签字。 工艺要求时 12 管子焊后直线度 每米≤2㎜，全长≤5㎜。 拉线用直尺在距焊缝中心50㎜处测量。 序号 检验项目 质量标准 检查方法及工具 备注 13 扁钢与管子中心的偏移、倾斜 ≤1.5㎜ 用深度尺测量。 14 管子与扁钢焊接熔深试件 机械焊：每台产品每班每周取一个。 手工焊：每个焊工每周取一个。 试件可在产品上切取，也可做模拟试件。 15 扁钢与管子连接焊缝表面质量 不得有漏焊、裂纹、未融合、夹渣、弧坑、直径大于2㎜的单个气孔、密集性和成排气孔。管子侧咬边深度不大于0.5㎜，咬边总长度不大于管子长度的25％，且连续长度不大于500㎜，扁钢侧咬边深度不大于0.8㎜。 目测，必要时可用焊缝尺测量。 16 扁钢与管子连接焊缝外形尺寸偏差 符合设计图纸的要求。 用焊缝尺测量。 17 管屏宽度偏差 每米≤3㎜，全长≤6㎜。 用钢卷尺测量。 18 管屏长度偏差 +3 -2 用钢卷尺测量。 19 管屏旁弯度 ≤6㎜ 拉线用直尺测量。 20 管屏对角线偏差 ≤5㎜ 用钢卷尺测量。 21 管屏横向弯曲偏差 ≤6㎜ 拉线用直尺测量。 22 各类门孔标高偏差 ±15 用钢卷尺测量。 23 通球 对接接头通球：d≤25 25＜d≤40 40＜d≤55 d＞55 ≥0.75d ≥0.8d ≥0.85d ≥0.9d 弯管通球： 1.4≤R/D＜1.8 1.8≤R/D＜2.5 2.5≤R/D＜3.5 R/D≥3.5 ≥0.75d ≥0.8d ≥0.85d ≥0.9d 弯制后进行焊接的管子，通球选用两者中的较小值。 逐根对实物进行通球检查。 钢球直径负偏差≤0.2㎜。 序号 检验项目 质量标准 检查方法及工具 备注 24 管屏表面清理 熔渣、飞溅易脱落氧化皮清理干净，管子表面不超过壁厚负偏差且无尖锐棱角的机械损伤，允许仔细磨去，超过壁厚负偏差时应补焊磨平，大于或等于1/3管子壁厚时应换管。 目测，必要时可用焊缝尺测量。 25 水压试验 Ps=2P 壁面和焊缝上没有水珠和水雾。 水压试验后无可见残余变形。 装两只效验合格的压力表，量程1.5-3倍试验压力，最好两倍。环境温度高于5℃，水温按工艺要求。试验压力下保