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水煤浆生产与燃烧应用中存在的问题及解决对策 王 忠 （青岛后海热电有限公司，山东 青岛 266041） [关键词] 水煤浆 锅炉燃烧 [摘 要] 分析了水煤浆生产与燃烧应用过程中遇到的问题，介绍了解决问题的方法及思路。 前言 某热电有限公司一期工程建设了2台130t/h的水煤浆锅炉，自备一座水煤浆厂。其水煤浆厂建成于2004年12月，年制浆生产能力50万吨。生产基本流程包括煤贮存场、输煤系统、制浆系统、水煤浆的储存与输送系统、锅炉燃烧系统。由于水煤浆的生产与应用技术尚存在许多趋待解决的问题，在该公司的生产与燃烧实践中同样存在一系列问题。为解决这些问题，该公司生产管理与技术人员先后进行了大量的卓有成效的研究与探索，并成功解决了生产系统中存在的一系列问题。 1 制浆输煤系统 1.1输煤系统的堵塞问题 由于该公司制浆采用的原料煤为水洗精煤，入厂水洗精煤的全水份常高达12-15%，外在水份为10-13%。由于煤中存在较高的外在水份，致使输煤系统的多处下料溜槽、破碎机内壁比较容易发生堵塞。为解决破碎机堵塞问题，尝试放大球磨机的入料粒度，取消输煤系统中的破碎环节。生产试验时，在不改变制浆产量的条件下将入料粒度由原设计的小于10mm放宽到50mm，通过生产试验证明，这种入料粒度完全满足制浆要求。为解决各下料溜槽的堵塞问题，在部分易堵部位加装了防黏附的内衬板，加装衬板之后效果良好。 1.2输煤速度的控制 原设计输煤系统各输煤皮带为定速皮带，在生产应用中常发生各段皮带输煤量不相匹配的问题，因此经常在皮带转运处发生跑煤现象，而且高速运转的皮带容易发生跑偏现象，给输煤生产带来很大的困难。为解决该问题，将各皮带输送机电机增加了变频控制。通过对皮带的变频控制，不仅可以灵活调整各段皮带的输送量，解决了输送量不匹配问题，而且降低了输煤电耗。 2 制浆系统 1.1球磨机出料过滤问题 球磨机原设计出料过滤设备为振动网筛。在生产中存在两方面问题：一是下料速度小于球磨机出料速度，常常在筛网面上跑浆，因此限制了球磨机的产量；另一问题是，振动筛的筛网破损速度过快，筛网寿命常常不足50小时，大大增加了筛网的使用成本。为解决下浆速度不足问题，将振动筛尺寸进行了改造，放大了振动筛的长度与宽度，增加了过滤的有效面积，从而解决了这一问题。为解决筛网破损速度过快的问题，仔细研究了筛网破损的原因，发现其破损部位总是发生在网面下的支撑筋处，由此判断破损的原因为网面与支撑筋之间反复进行摩擦、碰撞，从而使不锈钢网面摩擦处产生断裂。因此，在网面上对应支撑筋的部位分别加装了扁钢压条，将网面与支撑筋紧密地固定在一起，从而消除了这种碰撞。该措施实施之后，每个筛网的使用寿命由原来的2天左右延长到了1-2个月。 1.2成浆试验 该制浆厂原设计采用新汶洗精煤与南京某公司产的分散剂进行生产制浆。在实际生产中，受成本等因素的影响难以坚持采用设计煤种。为扩大制浆煤源，需要对多种煤种的成浆性能进行试验研究；同时为降低药剂成本，也需要对制浆用药剂进行选择试验。为此，该公司坚持开展实验室制浆试验工作。针对某一固定煤种，用不同的分散剂分别进行成浆试验；对同一种煤种、同一种分散剂，用不同的药剂比例分别开展成浆性能试验。在实验室中摸索出合适的药剂比例之后，放大到生产线上进行生产试验制浆；制浆试验成功之后，将生产出来的试验产品输送到锅炉燃烧系统进行燃烧试验。通过一系列制浆试验，选择了南京某公司、北京某公司、潍坊某公司等几家生产的分散剂作为水煤浆厂优先选择使用的药剂。同时，也选择了肥城煤、新汶煤、兖州煤等煤种作为该公司制浆生产的常用煤。 3 水煤浆的熟化与输送系统 3.1水煤浆的熟化 该公司水煤浆厂为炉前制浆生产装置，对水煤浆的稳定性要求较低，7日软沉淀率不大于10%即可满足使用要求，因此生产系统原设计中缺少有效的稳定及熟化工艺。但是，对于部分稳定性较差的水煤浆来说，在输送与储存中快速发生沉淀，导致输浆管线严重堵塞，中断了炉前水煤浆的供应。为降低沉淀速率，提高水煤浆的稳定性，该公司采用了高速剪切熟化的处理工艺，在成品浆储存罐之前，增设了两个强力搅拌罐，两台搅拌罐上分别设置4台高速剪切机。这样，水煤浆在进入成品罐储存之前先进行高速剪切与熟化，有效提高了浆的稳定性，改善了浆的性能。 3.2输浆系统的改造 （１）原输浆系统中，匀质罐到成品罐之间的管线为单线输送。为防止该输送管线发生堵塞造成生产中断，将原输浆单线旁增加了一条备用管线。 （２）在成品罐出入口管系、成品罐到炉前罐的输送系统、炉前罐出入口管系和炉前供浆管系中，原设计存在弯管较多、并列系统互相备用性较差等缺陷，这种管线中一旦发生积浆堵塞之后势必会造成输浆、供浆中断。该公司根据现场情况进行优化改造，取消了部分不必要的冗余管线，增加了双线互相切换的功能，增加了两台锅炉供