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八大浪费
1. 有能力,但未给予充足的工作量的未饱和狀态属于浪费形态中的( B )。
A. 勉强 B. 浪费 C. 不均衡 D.以上皆不是
2. 來料或制程不良造成的各种损失,需进行处置的时间?人力和物力的浪费属于( B )。
A. 加工过剩浪费 B. 不良修正浪费
C. 在库量过多浪费 D. 等待浪费
3. 以下不属于不良修正浪费产生的原因的是( C )。
A. 设计不良
B. 工序设计不合理
C. 生产线不平衡
D. 使用不合格的零部件产生的质量问题
4. 前工程之投入量,超过后工程单位时间内之需求量,而造成的浪费属于( B )。
A. 加工过剩浪费 B. 制造过多浪费
C. 在库量过多浪费 D. 等待浪费
5. 自动机零件加工部的精度是 10 条﹐而部分零件客户对于精度要求其实没那么高﹐只需 50 条﹐这属于( A )。
A. 加工过剩浪费 B. 不良修正浪费
C. 在库量过多浪费 D. 等待浪费
6. 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为( D )。
A. 加工过剩浪费 B. 不良修正浪费
C. 在库量过多浪费 D. 等待浪费
7. 由于摆放不合理﹐员工工作时需要频繁转身?弯腰?起立等属于( B ) 。
A. 加工过剩浪费 B. 动作浪费
C. 在库量过多浪费 D. 等待浪费
1. 加工过剩浪费是指 过分精确加工 的浪费﹐也就是說﹐实际加工精度比加工要求要 高 造成资源的浪费。
2. 搬运浪费是指流程中因兩点间距離远而造成的 搬运?走动 等浪费。
3. 管理浪费指的是 问题发生以后 ,管理人员才采取相应的对策來进行补救而产生的额外浪费.包括生产力;周 期;资源利用等浪费。
4. JIT 的含义为 及时生产 。
5.浪费的三种存在形式为: 勉强 、 浪费 、 不均衡 。
6.精益生产中“八大浪费”指 动作浪费 、 搬运浪费 、 等待浪费 、 不良修正浪费 、 加工过剩浪费 、 制造过多浪费 、 库存浪费 、 管理浪费 。
IE七大手法
1. 操作冲床之工作,为预防操作人员不小心把手夹伤,所以设计一双手必须同时按操作 钮下去,才能执行工作。这种改善应用了哪种 IE 手法?( A )
A. 防呆法 B. 人机法 C. 双手法 D. 流程法
2. 使用防呆构造后﹐作业员在工作时可以不需要( D )。
A. 注意力 B. 经验 C. 高度的技能 D. 以上全是
3. 双手法的研究对象是( A )。
A. 作业者双手 B. 操作者 C. 操作对象 D.操作工具
4. 在流程程序图中﹐下列哪个符号表示加工?( A )
A. B. C. D.
5. “为什么在这个地方做这件事?有更好的地方吗?”属于 5W1H 中的( C )。
A. who B. when C. where D. why
6. 流程法的四大原则 ECRS 中﹐C 代表( D )
A. 取消 B.重组 C. 简化 D. 合并
7. 为防止漏加工﹐在流水在线增设拦堵﹐这种改善应用了哪种 IE 手法?( C )
A.五五法 B. 人机法 C. 防呆法 D. 流程法
8. 把物品放在人的双手的作业范围内,以减轻人的工作疲勞,使工作保持高效率。 这属于动作经济原则中的( B )
A. 定点放置原则 B. 双手可及原则
C. 按工序排列原则 D. 近使用点原则
1. 防呆法的含义体现在 不需要注意力、不需要经验直觉?不需要专门知識与高 度的技能三个方面。
2. 人机作业图的组成包括 表头 ,图表,统计分析 3个部份 。
3. 动作经济原则为 吉尔布雷斯 首创﹐经多位学者研究改进后由美国巴恩斯将此原 则分为 22 点﹐可进一步归纳为3 大類。
4. 动作经济原则可分为三大類﹐分别是关于人体动作之运作、工作场所之布置及工作环境条件有关、工具和设备之设计有关。
5. 工作抽样一般取 2б 的范围,即确定 95.45%的可靠度。
6. 五五法即为 5W1H 法,5W1H 是who、when、where、what、why、how、首个英文字母的组合。
7. 五五法的目的在于发掘出问题产生的 根本原因、﹐以及可能的改善途径。
8. 动改法是以下四个动作的综合运用﹕省力动作原则?省时动作原则 动作舒适原则? 动作简化原则 。
9. 双手法的主要研究对像是 作业者双手 。
10. IE 七大手法包括﹕ 防呆法
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