压铸机故障.doc

压铸机故障 1　不能锁模或锁模一段后自停，不能锁到位，能开模 　　可能的原因及排除 　　(1)锁模条件被破坏 　　①前或后安全门未关 　　排除：关门或检查安全门吉掣是否压到位?是否有信号输出或吉掣损坏? 　　②锁模油阀无动作 　　排除：a.检查各输出点是否有信号输出或接线是否松脱? 　　　　　b.检查锁模油路中相关油阀，如：锁模油阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏? 　　　　　c.输出压力、流量(速度)是否正常? 　　③顶针未回原位 　　排除：检查顶出行程调整是否过大，感应不到?近接开关是否无信号或损坏?顶针油路中相关油阀动作不灵或卡死? 　　④机械手未回原位 　　排除：检查接近开关是否失效?或气阀动作不灵?卡死?在不使用气动打头时应将机械手扎住，以免震松，机械手下垂导致误报警。 　　⑤锁模解码器参数变化 　　排除：a.检查锁模解码器是否有信号输出或损坏而无法计数? 　　　　　b.连接锁模解码器的齿轮、齿条是否损坏、松动或解码器支架是否松动导致计数不准确? 　　　　　c.突然停电、停机导致锁模解码器显示值与实际监控状态发生变化，需重新调整解码器原始值。 　　(2)低压锁模故障 　　排除：a.检查模具内是否有异物或闭合不好。 　　　　　b.低压锁模相关参数设置不当，如：低压报警时间、压力、位置等参数设置是否恰当? 　　(3)机铰、铰边、钢司严重磨损，运动至此部位卡住 　　排除：更换严重磨损零件。 　　(4)锁模油缸后段内有异物或磨损、拉花阻住 　　排除：清洗 或更换。 　　总结：出现故障，首先利用机器的报警、检视功能，判断故障部位，从该动作的相关输入、输出条件分析，通过检查电气控制元件及接点，检查液压传动的控制，执行元件及部件，检查机械部位的零件及装配状态，查找故障原因，予以排除。 2　不能开模或打不开模具 　　可能的原因及排除： 　　(1)开模相关条件被破坏 　　①开模油阀无动作 　　排除：a.检查各输出点是否有信号输出或接线位是否松脱? 　　　　　b.检查开模油路中相关油阀是否卡死或电磁线圈是否损坏? 　　　　　c.开模动作相应输出压力、流量(速度)是否正确? 　　②射料油缸未回位 　　排除：参考射料油缸不回锤之检查方法排除。 　　③锁模解码器参数发生变化而导致计数不准确 　　排除：参考锁模故障排除相关部分。 　　(2)安装模具未按操作要求调整，锁模过紧、锁模停机时间过长 　　(3)模具升温膨胀后未重调容模量、致锁模力增大，开模困难 　　分析：不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响?如图1所示，由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。当机铰几乎伸直(α＞0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模，当机铰完全伸直(α＝0)时，产生最大锁模力，并自锁。经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E，同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内)。此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，从而产生了开模困难的故障。 　　排除方法： 图1 　　①检查排除开模相关条件引起的故障。 　　②加大开模一段压力及速度，润滑后，重新在手动状态下开模。 　　③在系统额定压力内调高系统压力，手动状态下打开模具后，恢复原系统压力及各相应参数。 　　④调模是在无负荷状态下进行的，上述两种方法未奏效时，唯有松开头板前哥林柱螺母，松开模具后重新安装螺母，调整动、定板间平行度。不要试图用调模机构在锁模状态下强行开模，否则会导致锁模机构无谓损坏，如：断链条、损坏链轮，甚至损坏调模马达。 　　⑤严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小，当装模试啤一段时间，模具升温膨胀，锁模力增大后，注意及时调整容模量，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。 　　⑥减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，万勿在锁紧模具的情况下停机。 　　(4)肘杆(或曲肘)机构零件严重磨损或损坏 　　排除：更换严重磨损或损坏的零件。 3　飞料 　　飞料在生产中时有发生，一旦出现飞料，要立即停机检查，查明原因并解决后才能继续生产。飞料发生的部位及可能的原因： 　　(1)射嘴身与鹅颈接合部位飞料 　　①模具入水口中心与射嘴中心出现偏差，工作一段时间后，由于反复冲击，导致射嘴身与鹅颈接合部位松动而飞料。 　　排除：重调中心。建议模具设计时加装与头板预射孔相符的定位圈。 　　②制造质量问题。射嘴身与鹅颈锥面配合不好，导致飞料。 　　排除：拆下射嘴身，先清理干净射嘴身锥度表面锌料，再清理干净鹅颈锥孔内表