热处理矫直炉技术要求20161208.docVIP

修改号 修改页次 修改单号 修改人 批准人 批准日期 编 制： 生产会签： 供销会签： 审 核： 批 准： 1、项目说明 为了满足钛及钛合金棒材的热处理和矫直，就使用的箱式热处理矫直炉技术要求进行草拟，随后请相关人员讨论定稿后正式发布（招投标）使用。 2、供货一览表 序号 设备名称 数量 技术要求 交货期 备 注 1 箱式热处理矫直炉 1台 最高加热温度950℃ 3个月 范围 本次所购买设备，属于交钥匙工程，主要包括：整套设备及配套件，包括设计、制造、包装运输、安装调试、试运行、验收、技术文件和资料、技术服务等h 室温～950℃≤3h 14 控制方式 采用过零触发 15 加热元件接法 Y 6、设备结构性能及技术要求 6.1 炉体钢构：采用优质钢板（厚度≥5mm）及型钢密焊而成方框状，外部以角钢焊接作为加强焊接而成； 炉壳两外侧面集中分布有电热元件引出棒及保护壳。 所有焊缝符合国家现行焊接标准。炉体外观平直、美观，没有皱褶或凹凸不平现象。 6.2 炉衬： 6.2.1整个炉膛采用耐火砖砌筑，炉底承重部分采用重质高铝砖及耐火泥浆砌筑，绝热保温层为轻质耐火砖组成，炉底高度距离地面800mm。 6.2.2 炉顶为平顶，采用用硅酸铝纤维模块，保证设备的保温性能。顶部开设热电偶孔，方便热电偶从顶部插入。 6.2.3 炉墙采用硅酸铝模块，确保炉膛使用寿命≥3年。两侧开设测温孔，方便对设备进行炉温测试。 6.2.4整台炉子的砌筑严格按照国家筑炉标准执行。 6.3 炉门：采用含锆耐火针刺纤维毯全纤维结构，以达到重量轻、绝热性能好。炉门口设有膨胀缝，以防止热变形；炉门升降采用手动形式，一侧操作者可摇动把手进行升降，另一侧安装配重；压紧采用自压紧形式。 6.4 加热元件：采用电阻带加热，材质为0Cr21Ai6Nb，电阻丝表面负荷≤1.1W/cm2。按前后3区分布在炉膛两侧及炉底上。 6.5炉底板结构：材质为304不锈钢板，炉底板厚度为8mm，由多块组成，放置在炉底耐火砖上。炉底板两侧设有挡边高度200mm，每600mm有焊接拉板，以防止炉底板变形。 6.6 电气控制部分 温度控制采用带通迅接口485的日本岛电仪表SR13，实现对炉温的PID 控制。用户能方便地按工艺要求，设定工艺曲线，每个工艺曲线可设定升降温速度，保温温度及保温时间。温度记录采用川仪系列有纸记录仪记录工艺温度，以方便查看及随工件留转。热电偶采用双芯K型热电偶，一支接控温仪表，一支接温度记录仪。 功率调节采用希曼顿三相可控硅，采用过零触发控制方式；控制区每区主电路由断路器，交流接触器，快速熔断器，希曼顿调功装置等组成。且每区还安装有电流表指示加热器的工作电流，操作者可以直观方便地发现和分析电炉的工作状况。 热电偶、记录仪、控温仪表、补偿导线、电流表、电压表等计量器具由卖方在具备检测资质的第三方检测机构进行检测，并出具检测报告，在设备验收时提供。 均匀性测试由卖方联系具备检测资质的第三方检测，费用由卖方承担。 6.7安全保护功能：有接地保护、超温报警、断偶、过流、短路、缺相等保护功能，如当温度达到或超过设定温度某一范围时，智能仪表报警功能端子输出开关信号，切断主回路接触器控制电源，从而使主电路断电，以保护工件和电炉不会烧坏，并发出声、光报警信号，以警示操作者，立即采取相应措施，并排除故障。并设有完备的安全联锁装置，炉门下降到位时加热器才能通电；炉门上升时加热器即断电；控制柜内安装有冷却风扇。 7、投标技术文件要求 卖方在投标时应提供如下技术文件及资料： 7.1引用的国家或行业标准 7.2技术方案的描述 卖方应对设备的组成、各个部件的结构及功能等进行详细的描述，提出详细的设计方案。 7.3水、电、气等动力介质的要求。 7.4含有设备主要尺寸的平面布置图及立面图（至少包括外形尺寸、炉膛尺寸、炉衬厚度、炉底板标高等尺寸）。 7.5主要技术参数（包括但不限于） 序号 项 目 单位 技术参数 箱式热处理矫直炉 1 最大装载量 Kg 250 2 炉体最大外形 (长×宽×高) mm 5500×1200×2000 3 炉膛有效加热区 (长×宽×高) mm 4000×400×200 4 炉膛尺寸 (长×宽×高) mm 4500×440×300 5 额定电压 V 380 6 额定功率 Kw 70 7 最高加热温度 ℃ 950 8 常用加热温度 ℃ 950℃ 9 炉温均匀性 ℃ ±10 10 控温精度 ℃ ±1 11 加热区数 区 3 12 炉壁表面温升 ℃ ≤40 13 炉门表面温升 ℃ ≤40 14 炉顶表面温升 ≤40 15 空炉升温时间 h ≤3 16 炉衬材料 山东鲁阳 硅酸铝模块 17 炉