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高大模板设计方案 一、工程概况 1、。 2、模板：松木板×80杉木枋条。 3、支撑：Φ48×3.5钢管。 二、模板安装的一般要求 1、安装模板时应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、具有足够的强度、刚度稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。 3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 4、模板接缝应严密，不得漏浆。 5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停后，应及时清除模架及地面上的积水。 6、外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。 7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或其模板上行走。 8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止坠落伤人。 9、不得将脚手板支搭在模板或支撑件上，应将模板及支撑件与脚手架分开。 10、在高处模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。三、模板安装 安装独立梁模板应设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁模支架上操作或上下通行。模板的支柱纵横向间距，应按模板设计计算书进行布置。 模板的支柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。 宜先做好地面的垫层再支模，原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔用铁钉钉牢固。模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来0cm设一道，隔m设一道。 四、模板的拆除 模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。 1、拆模的顺序和方法 应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。、模板拆除⑴模板拆除顺序：砼板支承构件（楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。 ⑵拆除模板时，要站在安全的地方。 ⑶拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大板要，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。 ⑷拆下的支架、模板应及时拔钉，按规格整齐堆放到指定地点。 ⑸拆除梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 ⑹对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。 ⑺水平拉撑，应先拆除上拉撑，最后拆除一道水平拉撑。 、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。 五、模板设计方案 梁底模采用厚板，其物理性能参数如下： 顺纹抗压fc=10N/mm2 顺纹抗剪fv=1.4N/mm2 抗弯fm=11N/mm2 弹性模量E=10000N/mm2×300mm），截面特性： 抗弯fm=205N/mm2 截面惯性矩Ixj=26.97×104 截面抵抗距Wxj=5.94×103 弹性模量E=2.06×105N/mm2 板底楞木选用50×80杉木枋条，其物理性能参数如下：顺纹抗压fc=10N/mm2 顺纹抗剪fv=1.3N/mm2 抗弯fm=11N/mm2 弹性模量E=000N/mm2 梁底小楞、竖楞及支撑选用Φ48×3.5mm钢管其物理性能参数如下：=205N/mm2 抗压强度fc=205N/mm2 截面面积A=489mm2 弹性模量E=2.06×105N/mm2 惯性距I =12.19×104mm4 截面抵抗距W=5×103mm3 回转半径i =√(d2+d12)/4 =√(482+412)/4 =31.56mm 现浇构件呈一“T”型截面，跨度m，高m，梁底净高5.8m。梁底小楞@00mm，@500mm，00×700mm，立杆中间设道纵横向拉杆底部扫地杆，梁底小楞@00mm，@500mm，00×700mm，立杆中间设道纵横向拉杆底部扫地杆，底模验算荷载：底模自重×0.03m×5kN/m3×1.2 =0.09kN/m 混凝土自重0.×2.0m×24kN/m3×1.2=28.8kN/m 钢筋自重0.×2.0m×1.5kN/m3×1.2=1.80kN/m 振捣混凝土荷载0.×2.5kN/m2×1.4=1.75kN/m 总竖向荷载qkN/m 乘以折减系数0.9，则q =q1×0.9=29.20kN/m ⑵抗弯承载力验算： 设底模下的小楞距为0.m。是一个等跨多跨连续梁，按计算最不利荷载布置查表得：弯矩系数Km=0.105，剪力系数Kv=0.606，挠度系数K