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油品取样规定及标准 术语 点样：从油罐内规定的位置上，或者在泵送操作期间，在规定的时间在管线中取得的样品。 上部样：在油品液体的顶层面下其深度1/6液面处所取得的样品。 中部样：在油品液体的顶层面下其深度1/2液面处所取得的样品。 下部样：在油品液体的顶层面下其深度5/6液面处所取得的样品。 组合样：按规定的比例合并若干个点样所得到的代表整个油品的试样。 在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成： 1、等体积比例合并，分上、中、下部样 2、对于非均匀的油品，在处于3个液面上所取得的一系列点样，按其所代表的油品数量成比例掺和。 3、从几个油罐或油船油仓中取得的单个样品，每个样品都与其中盛装的油品总量成比例。 4、在规定的间隔（时间或累计流量），从管线内的流体中采取的一系列等体积的点样。 取样原则 1、用于试验的试样，必须对被取样油品具有代表性。要保证做到这一点，有许多注意的事项。它们取决于石油及石油液体产品的特性，被取样的油罐和管线以及对试样要进行试验的性质。 2、当油罐内样品是静止状态时才能够进行取样操作。为了从一个静止的油罐中采取代表性的试样，通常采取上、中、下部取样，并按规定混合。 依据标准 油品取样分为手工取样和自动取样 手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》标准中的有关规定进行。该标准主要用于各类容器（如油罐、油罐车、游轮等）及管线油品输送取样。从油罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜过高，并为液体。 自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取样，客服了手工取样的不足。 取样的准备及要求 1、取样的条件 应选择清洁干燥、不渗漏并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和试样容器。 试样容器是用于储存和运送试样的接受气，容积为0.25-5L，可以是玻璃瓶、塑料瓶（不能用于储存油品）、带有金属盖的瓶，应有合适的瓶塞、帽或阀密封试样。 2、取样部位 对于大型卧式圆筒形取样可按下表进行。所取得的样品作为点样。 取样部位及取样分数 容器名称 取样部位 取样分数 均匀油品 立罐液面3m以上 上部：顶液面下1/6处 中部：液面深度1/2处 下部：顶液面下5/6处 各取一份，按等体积1:1:1混合成平均 立罐液面低于3m 中部：液面深度1/2处 取一份 非均匀的油品 立罐 出口液面向上每米间隔取样 每份分别试验 取样方法及操作注意事项 取样时，首先用待取样的油品冲洗取样器一次，在按照取样规定的部位，比例和上、中、下的次序取样，以免取样时扰动较低一层液面。取样时，降低取样器，直到其口达到要求的深度，用适当的方法打开塞子，在要求的液面处保持取样器直到充满为止。 试样容器要有足够的容量，取样结束时至少留有10%的无油空间 试样取好后，应装在干燥洁净的瓶子里密封好，供试样分析和仲裁使用。贴好标签，注明取样地点、容器（罐）号、日期、油品名称、牌号和试样类型等。 管线油品的手工取样，可以分为流量比例样和时间比例样，推荐使用流量比例样，取样时应在适宜的管线取样装置进行。取样前，要用被测油品冲洗取样器。 防静电：有静电电荷的产生；有足以产生引燃性放电的静电电荷的集聚；有合适的火花间隙；在火花间隙中必须有可燃气体与空气形成的爆炸性混合气体。（4个条件） 我们采取防静电的措施？ 上罐取样事故案例 2005年春末，某企业采样人员携带一个样品瓶、一个铜制采样瓶，一个采样框（铁丝匡），在一个化工清油罐灌顶取样作业。8点30分左右，当采集完罐下部和上部样品，将第二瓶样品向样品瓶中倒完油时，采样瓶挂扯了采样框并碰到了样品瓶，样品瓶内少量油品洒落到灌顶，为防止样品瓶翻到，采样人员下意识去扶样品瓶，几乎同时，撒出的及采样绳上吸附的油品发生着火，采样人员立即将罐顶采样口盖上，把已着火的采样瓶及采样绳移至梯口处，在罐顶呼喊不远处人员报警。 事故分析：闪爆着火事故发生后，认为静电是引起这次事故的直接原因