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功率密度：1.低功率密度区2.中功率密度区3.高功率密度区4.超高功率密度区 高能束焊接方法：1.电子束焊2.激光焊3.等离子弧焊 电子束焊：优点：1.功率密度大2.电子书穿透能力强3.焊接速度快4.焊缝纯度高5.焊接参数调节范围广6.可焊材料多。缺点：1.设备复杂，成本高2.焊前对接头加工、装配要求严格3.被焊工件尺寸和形状收到真空工作室大小的限制4.电子束易受散电磁场的干扰，影响焊接质量5.电子束焊接时产生的X射线需要严加防护，以保证操作人员的健康和安全 小孔效应：电子束撞击到焊件表面，电子的动能就转变为热能，使金属迅速熔化和蒸发，在高压金属蒸汽的作用下熔化的金属被排开，电子束就能继续撞击深处的固态金属，同时很快在被焊焊件上“钻”出一个小孔 电子束焊分类：1.高真空电子束焊2.低真空电子束焊3.非真空电子束焊 电子束焊机的组成：1.电子枪：产生电子使之加速、汇聚成电子束的装置，主要由阴极、阳极、栅极和聚焦透镜组成2.电源及控制系统：包括高压电源、阴极加热电源盒偏压电源。高压电源为电子枪提供加速电压、控制电压及灯丝加热电流3.真空系统：电子枪抽真空和工作室抽真空4.工作室：满足气密性要求和承受大气压所必须的刚度、强度指标和X射线防护的要求5.工作台和辅助装置：保持电子束与接缝的位置准确、焊接速度稳定、焊接位置的重复精度 电子束焊的焊接参数：1.加速电压：提高可增加焊缝的熔深2.电子束电流增加，熔深和熔宽都增加3.焊接速度：增加使焊缝变窄，熔深减小4.聚焦电流：焦点变小可是焊缝变窄、熔深增加5.工作距离：变小，电子束的压缩比增大，使电子束斑点直径变小，增加了电子束的能量密度 激光焊分类：传热焊，熔深焊 等离子云产生原因：1.金属被激光加热汽化后，在熔池上方形成高温金属的蒸气云，当激光功率密度很大时，高温金属蒸气将发生电离解形成等离子云2.焊接时施加的保护气体，在高功率密度激光束的作用下也能离解形成等离子云 等离子云消除方法：通过喷嘴对熔池表面吹惰性气体，利用较低温度的气体降低熔池上方高温气体的温度 激光焊的特点：1.聚焦后的激光束具有很高的功率密度2.激光传输，能在空间传播相当距离而衰减很小，可进行远距离或一些难以接近的部位焊接3.一台激光器可供多个工作台进行不同的工作4.激光在大气中损耗不大5.可焊接常规焊接方法难以焊接的材料 激光器分类：1.YAG固体激光器2.CO2气体激光器：1）封闭式或半封闭式CO2激光器2）横流式CO2激光器3）快速轴流式CO2激光器 连续激光焊的焊接参数：1.激光功率：提高熔深增加2.焊接速度：提高，热输入下降，焊缝熔深减小3.光斑直径：减小光斑直径，是功率密度增加4.聚焦量和聚焦位置：聚焦量很大，熔深很小；聚焦量减小到某一值，熔深发生跳跃性增加5.保护气体：一是保护焊缝金属不受有害气体的侵袭，防止氧化污染，提高接头的性能；二是影响激光焊过程中的等离子体，抑制等离子云的形成 等离子弧的形成：采用压缩电弧的方法，将产生氩弧的钨极缩到焊枪喷嘴内部，在喷嘴中通入等离子气，强制电弧从喷嘴的孔道喷出。三种压缩：1.机械压缩2.热压缩3.电磁压缩 等离子弧的结构类型：1.非转移型等离子弧2.转移型等离子弧3.联合型等离子弧 等离子弧焊的基本方法：1.穿孔型等离子弧焊2.熔透型等离子弧焊3.微束等离子弧焊 “双弧”及防止措施：正常的转移型等离子弧应稳定建立于钨极与焊件之间。由于某些原因，有时除了在钨极和焊件之间燃烧的等离子弧外，还会另外产生一个在钨极——喷嘴——焊件之间燃烧的串联电弧，从外部可观察到两个电弧同时存在，这种现象是“双弧”。防止措施：1.正确选择焊接电流和离子气流量2.喷嘴孔道长度不要太长，喷嘴至焊件的距离不要太近3.钨极和压缩喷嘴应尽可能对中，钨极内缩量不要太大4.加强对压缩喷嘴和钨极的冷却5.减小转弧时的冲击电流