【2017年整理】静电喷涂作业指导书.docVIP

喷塑作业指导书 1.0目的：规定了静电喷涂的设备操作，工艺范围，工艺流程，材料，器具，质量控制标准及安全操作规程。 2.0使用范围：适用于表面涂装 3.0专用名词和术语 3.1枪件距离：指枪口到工件的最短距离。 3.2启动滞留时间：指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间 3.3流化床：指供粉桶底的那块分子筛 3.4流化：指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。 3.5预流化：指流化床启动初期的硫化过程 3.6一次气：指将粉料送进输粉管的气流 3.7二次气：指调动搅动粉流的气流 3.8粉量高位与低位：指粉桶内允许粉量达到的最高位置和最低位置，超过该位置则出现报警 3.9露底：指因涂层太薄或不均匀而造成工件金属本色显露的现象 3.10流疤：指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕的现象 3.11橘皮：指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈橘皮状的现象 3.12缩孔：形成大小不一像鱼眼一样的坑 3.13麻点：颗粒突起 4.0材料： 4.1粉末材料： 环氧-聚酯混合型热固性粉末涂料 4.2颜色：根据工件颜色而定 4.3技术要求：有无合格证，应有IQC检验合格章 4.4使用期限：必须在粉末涂料的使用期限之内 4.5涂料状态：松散状态 4.6杂质要注：不能含有不熔化杂质 5.0辅助材料 5.1导电鞋 5.2防尘口罩 5.3防尘眼睛 5.4水砂纸：380-480# 6.0设备 6.1喷粉房，喷粉室，回收室 6.2喷粉系统 6.3固化炉 6.4挂具 6.5筛粉机 7.0工艺流程 喷塑工艺流程图 除锈工序: 工件打磨（手工消除 → 盐酸除锈（常温，浓 → 清水清洗 工件锈斑、锈块） 度30%）15分钟 2分钟 除油工序： 脱脂剂、除油粉（50-60℃，→ 清水清洗 浓度8-10%）15分钟 2分钟 表面调整工序 胶汰表调剂（常温，PH8-10，浓度0.2%） 3-5分钟 磷化工序 磷化液+促进剂0.2%（20-35℃，→ 清水清洗→ 烘干，5-10分钟 PH2-4）2分钟 15-25分钟 须在8小时内喷塑 喷塑工序 清件（工件吹风，清→ 工件喷塑，厚度符合设计要求；→ 烘烤185- 渣，刷掉工件污垢） 电压60-70KV，气压适当 -190℃，恒温保持15-20分钟 （六）出件 工件出炉后，小心轻放 （七）检验 8.0操作步骤 8.1分颜色：配对检查有无划伤，有无凹坑等不良，如无不良，则根据指令单上的要求将不同颜色的分别放到不同的位置上 8.2打磨：将工件放到工作台上，检查表面有无划伤、凹凸等不良，如有则挑出送回伤到工序，然后用百洁布擦拭工件表面，如有毛刺用砂纸磨平。打磨好后的根据颜色分别放到相应的流转车上待喷。 8.3挂钩：挂钩前首先确认要挂的产品颜色是否和要求一致，如一致则用铁钩钩住工艺件，注意要保持一定的距离，大约在6-8cm左右。 8.4喷塑粉 一、加工参数 （1）开机前的调试，调整好电、气压和供粉部分 （2）对压缩空气的要求：气压0.4-0.7Mpa (3)使用气压调整范围：供粉气压0.15-0.35Mpa，雾化气压0.01-0.15Mpa （4）粉桶最少量：5KG，最大装粉量不高于粉桶的2/3深度 （5）使用电源的要求：单相交流电220v±10% (6)主要技术指标：输入电压220V，输入功率35w,输出静电压100-200kv，连续可调，极性：负。输出电流：0-50UA，正常工作电流：25-40VA，短路控制电流：140UA。 （7）固化温度：180-190℃,20分钟，200-220℃20分钟 二、操作程序 （1）喷粉人员首先认真检查工件是否合格，如发现不合格则返回上道工序进行返工（包括除油是否清洁，表面质量及打磨是否干净） （2）将目测合格的进行喷粉 （3）喷粉的方法：手提喷粉抢按下抢把上的扳机，使喷粉抢与工件之间的距离保持在15-20CM，按照先右后左，先上后下的规则，均匀的将带上高压静电的粉末喷在工件上，操作过程中枪的行速保持在15至18米/每分钟，要求所喷涂层目测均匀，无漏粉、无团粉、水珠等缺陷。 9.0检验 （1）外观:涂抹必须保持光洁平整，无气泡，允许有轻微的橘皮，少量细小的突起和缩孔。进行二次喷涂的工作允许表面橘皮略重于一次喷涂，单同一平面橘皮应均匀。 （2）光泽度：70度 （3）冲击强度：≥50KG （4）附着力：1-2级 （5）硬度：2H铅笔 外观必须100%检验，其余项目每月一次。 每批粉末投入生产时或发生异常情况时必须用标准试片测试涂膜性能。 10.0喷粉安全操作规程 （1）确认并接好喷粉设备