2007年染色车间半年总结.docVIP

2007年染色车间半年总结 一、上半年（1-6月份）主要指标完成情况 1、散染染色完成360483.75公斤，匹染染色完成367877.5米，超额完成了上半年生产计划。 2、无因颜色不符造成客户投诉。 3、染色制成率指标99.5％，完成99.6％. 4、散烘回潮控制合格率100％，责任降等为0，开剪率为0，结辨率为0. 5、颜色不符纺纱撤批次数为0. 6、打毛饼样510多个，确认率达到95％，颜色先锋做了506个，色差控制在3～4级以上的达到了60％以上，高于去年同期水平。 7、去除环保因素造成费用增加，染料助剂节约18681.71元，在提高了标准的基础上仍做到了相对节约。 8、安全方面无机械伤害、火警等问题出现，基本达标。 二、上半年的主要工作 1、安全 （1）车间严格按照年初公司制定《安全管理规定》开展工作，围绕“生产必须安全，安全方可生产”的指导思想，从生产管理、工艺管理、5S管理、节约管理、操作管理、安全管理等基础管理中渗透安全理念，无论抓那方面先考虑安全，车间从思想上形成了全方位抓安全的氛围。 （2）车间认真执行了安全员每天至少检查两次、车间主任每天至少检查一次安全工作的制度，对查处的违章操作进行20余次考核，对查处的安全隐患做到立即整改，整改安全隐患10余处，例如散烘机外漏的传动部位2处加防护罩，脱水机电机进行重新防护，既进行了漏电防护，又做到了对传动部位的防护。并充分利用班前班后会对员工进行相关教育，增强了员工的安全意识。 （3）结合安全学习心得，每月统计车间出现的虚惊事件，并开会研究制定整改方案，解除了染缸放水烫人、行车挂钩不灵便等多项安全隐患，形成了员工人人关注安全、员工安全自我管理良性循环。 （4）通过外出学习，车间结合车间危险化学品多的特点，制定物质安全表，对每种危险化学品的特性、危害、使用方法进行了详细说明，增强了员工对危险化学品的认识，对危险化学品的使用实行了双人收发制度，防止了危险化学品的流失。 2、质量 （1）车间制定了的《质量管理细则》，对出现各种质量问题进行了明确的责任划分，管理人员及直接责任人各承担不同比例，改变以往处罚尺度不一的问题。 (2)各班开展了质量竞赛，每周统计各班质量考核情况，每月累计一次，对质量较好的班组进行50元的奖励，提高抓质量的积极性，质量情况有了明显好转，复染率有了明显降低。 （3）为了加强异色毛控制，烘干工序设立了小组长，明确了责任，细化了烘干控制，异色毛明显减少，同时回潮的控制也得到了加强。 3、生产效率 （1）继续深化了班组劳动竞赛，每月对产量高的班组进行50元的奖励，对工序产量最高的员工实行星级员工制，享受带薪休假，对全年产量最高的员工推荐公司外出旅游，极大提高了员工的劳动积极性。 （2）围绕提高效率，对班组中出现的人员富余的，及时进行了调整，车间调整了4人到其他岗位工作，减少了用工，提高员工的工作效率。 4、成本管理 （1）以节约染料助剂成本为中心，用价格低的染料助剂替代价格高的，减少价格高进口染料助剂使用。例如用价格低的中性黑BL替代了中性灰2BL,每公斤染料节约近40元，在选用价格高宜和伦染料时，只能用于匹染产品。 （2）散烘机内垃圾毛能回用的及时进行了回用，减少了散烘机内的垃圾毛数量，提高染色制成率，降低了生产成本。 （3）及时使用了长期不用库存染料助剂，减少了资金占压近2元。 （4）建立机物料计划审报使用责任追究制，报染料助剂计划一个月未使用的，周计划一周未使用的，一律严格考核审报的责任人。 5、5S管理 组织员工深入学习公司的5S管理规定，解决车间5S管理死角，车间每周组织一次5S检查，公司每周检查一次。员工养成良好的工作习惯，现场管理逐步规范，养成教育得到进一步落实，现场管理意识明显加强。 6、员工素质 （1）组织车间管理人员进行素质教育，领会“勤思、速行、坚持”的管理理念，进行了工作反思大讨论，结合实际工作进行了“三直三现管理、用心管理”讨论，管理人员管理思路近一步理顺，基础管理有了明显提高。 （2）对基层管理人员（轮班长、班长）建立考评制度，考评不好的进行了淘汰，上半年淘汰一名班长。 （3）进一步完善了基层管理人员的目标管理责任制。从安全、质量、生产计划、现场、操作、节能、创新等方面，结合各自管理责任大小，制订了车间基层管理人员目标管理奖惩办法。 （4）围绕产质量每月评选一名星级员工，享受带薪休假，同时根据工作表现及测评，提高工资系数。员工形成比、学、赶、超的良好工作氛围，员工素质得到明显加强。 三、上半年工作不足 1、安全 （1）个别轮班安全教育面不够全面，管理人员责任意识差。 （2）危险化学品使用过程监管不利，出现在了非工作现场，造成甲酸伤人。 （3）个别员工对安全理解不到位，仍存在侥幸心里，仍存在违章操作，安全意识淡薄。 （4）新学员上岗