2加氢装置标准作业指导卡2012.5.24精要.docx

炼油二部标准化作业执行卡岗位：加氢编号：01任务发出人执行班组发出时间要求完成时间作业内容：循环氢压缩机K102开机危害识别：碰伤、烫伤、噪音一、作业条件及准备工作关键项分工确认1.劳保着装，佩戴防爆工具及防爆对讲机。P2.检查润滑油系统内的设备、管线、阀门是否处于完好状态，电动阀开关是否灵活。P3.确认循环机K4102达到开机条件。P4.检查管线各阀门及排凝阀的通畅情况和开关状态，保持各排凝阀、放空阀关闭，机组处于开机准备状态。P5. 联系联系相关人员到现场，通知调度。S二、HSE注意事项1.保证现场卫生。P2.禁止现场乱排乱放。P三、操作步骤1.将干气密封隔离气投用，隔离气压力控制在0.03MPa以上。▲P2.开启润滑油泵，控制调节油压力在1.1MPa以上，润滑油总管压力在0.25Mpa以上。▲P3.现场开启电盘车电机，对汽轮机进行盘车。▲P4.将蒸汽引至主蒸汽隔离阀前，缓慢打开主蒸汽隔离阀副线阀，蒸汽主管线上的放空阀稍开，提高蒸汽温度，打开主蒸汽管线上的低点倒淋，打开速关阀前排凝，对汽轮机暖管；打开汽轮机缸体、平衡管线排凝阀，同时引背压1.0Mpa蒸汽暖缸，暖缸时打开背压蒸汽控制阀的副线阀，打开背压蒸汽缓冲罐倒淋放空，打开出口单向阀的副线阀和低点倒淋放空；当中压蒸汽压力上升到3.2MPa以上，温度在350℃以上时，通知主管技术员，开大主蒸汽隔离阀，关闭主蒸汽隔离阀副线阀，准备开机。▲P5.开机前停止盘车。▲P6.投用汽封冷却器。P7.启动速关组合件油系统建立：先是速关油退油（北侧旋钮向上旋），然后启动油建立（南侧旋钮向上旋），当启动油压在0.8MPa以上后，速关油建立（北侧旋钮向下旋），速关阀缓慢打开，然后启动油退油（南侧旋钮向下旋）。▲P8.关小主蒸汽高点放空阀，打开背压蒸汽的放空阀，关闭汽轮机缸体、平衡管线排凝阀、速关阀前的倒淋、背压蒸汽暖机副线阀。P9.打开压缩机的出入口电动阀打开，打开防喘振阀和喘振阀后的电动阀（开阀之前将电动阀的联锁打到旁路状态）。10.投用干气密封系统：（1）投用一级密封气：一级密封气流量为300Nm3/h以上。（2）投用一级泄漏气：一级泄漏气流量近似0Nm3/h。（3）投用二级密封气：二级密封气流量为5Nm3/h，此时一级泄漏气流量约5Nm3/h。（4）投用增压泵的驱动氮气，启动增压泵。▲PC11.内操确认机组界面进入“启动条件”画面，所有允许启动条件均满足后，点击“允许启动确认”按钮，系统自动进入“循环氢压缩机启动及调速”画面；点击“循环氢压缩机启动及调速”画面上“就地/远程”按钮，将其选择为“远程”，系统进入远程操作模式；点击“循环氢压缩机启动及调速”画面上“机组冷/热启动”按钮，将其选择为“机组冷”，系统进入机组冷启动模式；点击“循环氢压缩机启动及调速”画面上“自动/手动”按钮，将其选择为“手动”，系统进入机组“手动”升速模式；在“循环氢压缩机启动及调速”画面，点击“启动机组”，系统自动进入“暖机”模式，系统升至1000rpm运行（系统进入倒计时），检查油温、油压、高位油箱液位、机组振动、密封、瓦温等各参数，低速暖机结束后，系统自动进入“加速模式”，点击“升速”按钮，机组开始升速，在升速过程中，当转速接近临界转速5400 rpm时，系统会自动加速升速越过临界转速区，此时关注机组轴位移和振动情况，当转速达到7280rpm时，压缩机进入运行状态。▲PC12. 待机组运转平稳后联系调度，将背压蒸汽并入管网（并入管网时，需缓慢关闭出口放空阀，同时缓慢打开背压蒸汽控制阀，内外操加强联系）。PC13.检查机组运转是否正常，增压泵是否自停。PC14.压缩机进入机组正常运行状态后，根据工艺要求，通过控制汽轮机的转速来调节系统循环量。C四、作业完成后状态作业完成后，勤检查运行机组运行情况。PC五、异常纪录及改进意见执行人：　确认人：　　　　　　　　完成时间：注意：关键项：填入表示关键控制项；分工：表示职责分工，填入S-班长，C-主控室操作员，P-室外操作员；确认：表示确认后填入“√”炼油二部标准化作业执行卡岗位：加氢编号：02任务发出人执行班组发出时间要求完成时间作业内容：循环氢压缩机K102停机危害识别：碰伤、烫伤、噪声一、作业条件及准备工作关键项分工确认1.劳保着装，佩戴防爆工具及防爆对讲机。P2. 联系电工、钳工到现场，通知调度。S二、HSE注意事项1.保证现场卫生。P2.禁止现场乱排乱放。P三、操作步骤1. 内操点击“正常停机”按钮后，系统自动进入“正常停机”模式，现场确认防喘振阀全开。▲PC2.当汽轮机转速为1000rpm时，停留120秒后自动停机。C3.停汽封冷却器，打开汽封管线放空阀。P4.关闭压缩机出入口阀和防喘振阀，机组撤压。▲PC5.关闭汽轮机主蒸汽隔离阀、背压蒸汽控制阀，打开背压蒸