DOS版测频仪系统操作使用说明书.docVIP

便携式频谱分析仪 操 作 使 用 说 明 书 西安交通大学叶轮机械研究所 二00三年七月 目 录 1、 系统的工作原理 1 2、 系统的主要功能 2 3、 主要技术指标 2 4、 系统的组成 2 ①、PC计算机 2 ②、打印机 2 ③、数据采集器 2 ④、便携式频谱分析仪 3 5、 系统的连接 5 6、 系统的操作与运行 5 6.1、参数设置 6 6.2、窗函数 8 6.3、采集数据 10 6.4、显示 10 6.5、文件服务 12 6.6、清屏退出 13 6.7、打印屏幕区域 14 7、 特别提示 14 8、 系统服务 15 9、 附图 16 便携式频谱分析仪操作使用说明书 叶轮机械运行时，常常需要监测机组的振动状态，测量机组的振动频率，根据机组的振动频率，在一定的范围内可以诊断机组发生振动的原因。若激振力频率与叶片的自振频率一致时就会发生共振而损坏。当机组经过长期运行，叶片根部发生松动、内部出现裂纹时，叶片的自振频率就会发生变化。因此在机组发生叶片事故或者大修时，通过对叶片的自振频率进行测量，可以为事故分析提供依据，为机组的安全运行提供保证。同样，对于新机组的叶片，除进行计算外，也必须通过试验的方式测量叶片的自振频率。因此，频率测量和频谱分析在叶轮机械状态监测、事故分析和运行检修中具有重要的应用价值。 鉴于此，我们开发了以计算机为核心，基于振动信号频谱分析的便携式频谱分析仪。 １．系统的工作原理 以往测量汽轮机叶片的频率通常利用示波器、信号发生器，测量叶片在外力冲击后的振动信号，调整信号发生器的频率，在示波器上观察李萨如图形，由信号发生器的频率决定叶片的低阶自整频率。高阶频率一般通过共振法来测量，实际使用时，通过示波器观察振幅的变化，振幅达最大时的激振力频率即为叶片的自振频率。这样测量，人为因素较多，精度不高。还有采用专用的频谱分析仪来进行测量的，由于频谱分析采用硬件结构实现，频率分辨率有时显得不够，而且不便携带。 众所周知，物体在外力的冲击作用后作自由振动，其振动波形由各阶自由振动的波形叠加而成。鉴于此，我们通过计算机采集系统，将叶片在外力冲击作用后的振动特性转换为数字信号，对其进行频谱分析，获得振动信号的各阶谐波频率，即可得到叶片的各阶自振频率。当测量机组的振动信号时，所获得的各次谐波频率即为系统的自振频率及强迫振动信号的频率。 2．系统的主要功能 ①、叶片自振频率的测量，可以得到多阶自振频率。 ②、1~8通道振动信号的测量与频谱分析。 ③、16路模拟量的采集与处理。适用于火电厂热系统测量、油系统监测和调节系统的静态特性试验。 ④、1路转速测量,与振动信号测量结合进行振动故障诊断与现场动平衡。 3．主要技术指标 ①、振动信号采集通道：1~8路 ②、振动信号采样频率：100KHz（可供： 333、800、4000 KHz） ③、放大倍数(程控)： A/D板：1、2、4、8倍，电荷放大器：1、10、100倍 电涡流放大器：1、2、5、10倍 ④、振动信号输入范围：0.005V、0.05V、0.5V、5V ⑤、信号滤波器(程控低通)：电荷 0.05、0.1、0.2、0.5、1、2、5、10、20KHz 电涡流 0.03、0.1、0.3、1、3 KHz，-3db ⑥、模拟量采集： 5V，16路，12位 ⑦、模拟量采集对象：位移、压力、温度、流量等 ⑧、触发方式： 软件触发或外触发 ⑨、电 源： 220V 50 Hz 30W ⑩、外形尺寸与重量：280×300×95 mm (长×宽×高) ～2 Kg 4．系统的组成 本系统由（便携式）计算机、打印机、显示器、信号放大器、滤波器、数据采集器和分析软件等构成，如图1所示。计算机与采集器之间通过计算机打印口相连接，适用于各种计算机。数据采集器中包括A/D转换采集板、信号放大和滤波电路等。系统分析软件采用全中文界面，操作简便，分析结果准确可靠，测量结果可以打印输出和存盘备用。 ①、PC计算机 要求使用80386DX及以上机型，配备VGA彩色显示器。 ②、打印机 EPSON及其兼容的24针点阵式打印机。 ③、数据采集器 采用16通道12位、5Ｖ模拟量输入，程控实现增益调整，增益为1、2、4、8倍(A/D板)，1、10、100倍(电荷转换放大滤波器) 或1