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第六节 读零件图的方法和步骤 一 读零件图的要求 1 了解零件图的名称、材料和用途。 2 读懂组成零件各部分的结构形状 和他们之间的相对位置。 3 能基本理解图上的尺寸注法， 了解零件的技术要求和制造方法。 从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:1。 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 1 看标题栏 二 读零件图的步骤 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。 主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。 2 进行表达方案的分析 3 分析投影 想象零件的结构形状。 先看主要部分，后看次要部分； 先看整体，后看细节； 先看容易看懂部分，后看难懂部分。 看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。 从三个视图看，泵体由三部分组成： ② 两块三角形的安装板。 ③ 两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。 ① 半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。 综合分析后，想象出泵体的形状。 4 分析尺寸和技术要求 长度方向是安装板的端面。 宽度方向是泵体前后对称面。 高度方向是泵体的上端面。 首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。 47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工时必须保证。 从进出油口及顶面尺寸M14×1.5-7H和M33×1.5-7H可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度Ra值为6.3,要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。 典型零件分析 一 轴套类零件 1 用途 轴一般用来支承传动零件和传递动力的。套一般是装在轴上，起轴向定位，传动或联接等作用。 2 形状特征及加工 主要结构为同轴回转体组成，轴向尺寸大，径向尺寸小。这类零件主要在车床、磨床上加工。零件上常有圆角、倒角、退刀槽、键槽、销孔、螺纹、花键等结构，往往还要经铣、刨、钳等工序才能制成。 3 表达方案 一基本视图加上一系列直径尺寸表达主要形状，大端在左，小结构靠剖面、局部剖视图、局部视图或局部放大图表达。 4 尺寸标注 轴的轴线作为径向基准，直接注出各段圆柱的直径；轴向基准选择重要的端面、接触面或加工面。标注尺寸的关键在于注好轴向尺寸，标注时，可以在注出轴的总长和精度要求高的尺寸的同时，确定轴向尺寸基准，然后按加工工艺要求再注其它尺寸。 5 技术要求 有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。有配合要求的表面的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小。有配合要求的轴颈和重要的端面应有形位公差。 二 盘盖类零件 1 用途 盘盖类零件可包括手轮、胶带轮、端盖等，主要起传递动力和扭矩、支撑、轴向定位以及密封等作用。 2 表达方案 (1)主要是在车床上加工,应按形状特征和加工位置选择主视图,轴线横放。(2)一般需要两个主要视图,其他结构形状(如轮辐)可用断面图表示。 3 尺寸标注 (1)轴的轴线作为径向基准，轴向基准选择需加工的大端面。(2)定形尺寸和定位尺寸都比较明显, 如圆周上分布的小孔的定位圆直径。(3)内外结构形状应分开标注。 4 技术要求(1)有配合的内、外表面粗糙度参数值较小;用于轴向定位的端面,表面粗糙度参数值较小。(2)有配合的孔和轴的尺寸公差较小;与其他运动零件相接触的表面应有平行度、垂直度的要求。 三 叉架类零件 1 用途 叉架类零件包括拨叉和支架。拨叉主要用在机床、内燃机的操纵机构上，操纵机器、调节速度。支架主要起支撑和连接的作用。 2 表达方案 （1）叉架类零件一般是铸件，毛坯形状较复杂，加工位置多。选主视图时，主要按形状特征和工作位置(或自然位置)确定。（2）一般需要两个以上的视图。由于它的某些结构形状不平行于基本投影面，所以常采用斜视图、斜剖视和断面图表示。对内部结构形状可采用局部剖视。 3 尺寸标注 （1）长、宽、高方向的主要基准一般为孔的轴线、对称平面和较大的加工平面。（2）定位尺寸较多，要注意能否保证定位的精度。一般要标注出孔轴线间的距离，或孔轴线到平面的距离、平面到平面的距离。 4 技术要求 表面粗糙度、尺寸公差和形位公差没有特殊的要求。 四 箱体类零件 1 用途 箱体类零件多为铸造件。一般可起支撑、容纳、定位和密封等作用，其内部有空腔、孔等结构，形状复杂。 四 箱体类零件 2 表达方案 （1）加工工序多，工位不尽相同，主视图主要按形状特征和工作位置确定。（2）结构复杂，常需用三个以上的基本视图进行表达。（3）视图常会出现截交线和相贯线；由于它们是铸件毛坯，所以经常会遇到过渡线，要认真分析。 3 尺寸标注 (1)基准一般为孔的轴线、